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在擠塑過(guò)程中出現(xiàn)不規(guī)則氣泡，除了材料的問(wèn)題，還有什么原因？

• 混合不均勻：螺桿混合不均勻，導(dǎo)致出料時(shí)內(nèi)部存在不均勻的氣泡。
• 排氣通道不足：擠出機(jī)內(nèi)部沒(méi)有充分的排氣通道，容易滯留氣泡。
• 溫度過(guò)高：溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致材料容易揮發(fā)產(chǎn)生氣泡。
• 溫度過(guò)低：溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致擠出過(guò)程中材料流動(dòng)不暢，也容易產(chǎn)生氣泡。
• 擠壓力不穩(wěn)定：壓力不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致擠壓和氣泡不均勻。

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在擠塑過(guò)程中出現(xiàn)不規(guī)則氣泡，除了材料的問(wèn)題，還有什么原因？

導(dǎo)體預(yù)熱一下實(shí)施

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在擠塑過(guò)程中出現(xiàn)不規(guī)則氣泡，除了材料的問(wèn)題，還有什么原因？

不知道你說(shuō)的是哪種氣泡，如果預(yù)熱溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鼓包，或者機(jī)臺(tái)里面會(huì)有氣泡累積，隔一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)一個(gè)小氣泡

匯總整理了一下，擠塑過(guò)程中塑料內(nèi)出現(xiàn)不規(guī)則氣泡原因：

一、材料方面

1.1受潮：如果絕緣材料受潮，在擠出過(guò)程中水分變成水蒸氣，就會(huì)形成氣孔。特別是含阻燃劑等容易吸潮的助劑，如果存放環(huán)境濕度高，使用前沒(méi)有干燥處理，就容易出現(xiàn)這種情況。解決方法是對(duì)材料進(jìn)行干燥處理，控制材料的儲(chǔ)存環(huán)境濕度。

1.2有雜質(zhì)：材料中有雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在擠出過(guò)程中可能會(huì)影響材料的融合，導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。例如，混入了一些顆粒較大的異物，就可能破壞擠出材料的連續(xù)性。需要在使用材料前進(jìn)行篩選和清潔，確保材料純凈。

二、設(shè)備方面

設(shè)備加溫溫度過(guò)高，材料可能會(huì)分解產(chǎn)生氣體；溫度過(guò)低，材料塑化不良，也會(huì)產(chǎn)生氣孔。解決方法需要根據(jù)材料特性合理調(diào)整溫度。還有一類(lèi)氣泡出現(xiàn)在出膠的某一面或成一條線(xiàn)狀，則可能是在圓周方向上某個(gè)加熱點(diǎn)溫度過(guò)高等受熱不均的情況。

三、工藝參數(shù)設(shè)置

螺桿轉(zhuǎn)速不合適：螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快，材料在螺桿中停留時(shí)間短，塑化不完全，會(huì)裹挾空氣形成氣孔；轉(zhuǎn)速過(guò)慢則會(huì)影響生產(chǎn)效率。要根據(jù)材料的擠出性能和產(chǎn)品要求來(lái)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速。

四、模具問(wèn)題

模具的設(shè)計(jì)和狀態(tài)會(huì)影響絕緣材料的擠出。如果模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理，可能會(huì)使材料流動(dòng)不均勻，產(chǎn)生局部壓力變化而形成氣孔。而且模具的排氣孔堵塞也會(huì)導(dǎo)致氣體無(wú)法排出，進(jìn)而出現(xiàn)在絕緣斷面。要定期檢查和清理模具，確保排氣良好。這種現(xiàn)象在注塑類(lèi)加工模具上尤為明顯。

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在擠塑過(guò)程中出現(xiàn)不規(guī)則氣泡，除了材料的問(wèn)題，還有什么原因？

1. 擠出溫度過(guò)高：如果擠出溫度過(guò)高，可能會(huì)導(dǎo)致材料分解，產(chǎn)生氣泡。建議檢查擠出機(jī)各部分的溫度，特別是進(jìn)料段，確保溫度控制在適宜范圍內(nèi)。

2. 螺桿混合不均勻：螺桿混合不均勻可能導(dǎo)致出料時(shí)內(nèi)部存在不均勻的氣泡。需要確保螺桿的設(shè)計(jì)和操作能夠均勻混合材料。

3. 排氣通道不足：擠出機(jī)內(nèi)部如果沒(méi)有充分的排氣通道，容易滯留氣泡。檢查擠出機(jī)的排氣系統(tǒng)，確保有足夠的排氣通道。

4. 擠壓力不穩(wěn)定：壓力不穩(wěn)定可能導(dǎo)致擠壓和氣泡不均勻。需要檢查擠出機(jī)的壓力控制系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定。

5. 塑料受潮有水分：如果塑料受潮或者有水分，也容易產(chǎn)生氣泡。建議對(duì)所用物料提前進(jìn)行預(yù)干燥處理。

6. 長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)后未清潔：長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)后，分解塑料未排除干凈也可能導(dǎo)致氣泡。在重新啟動(dòng)擠出機(jī)前，應(yīng)清潔擠出機(jī)，確保沒(méi)有殘留的分解塑料。

7. 自然環(huán)境濕度高：如果生產(chǎn)環(huán)境濕度高，也可能導(dǎo)致材料受潮，從而產(chǎn)生氣泡。應(yīng)注意生產(chǎn)環(huán)境的濕度控制。

8. 導(dǎo)體表面有雜質(zhì)：導(dǎo)體表面如果有水或油等雜質(zhì)，也可能導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。建議對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行清潔處理，必要時(shí)使用預(yù)熱來(lái)改善。

9. 擠出模具問(wèn)題：擠出模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，如壓里不合適或者模具間隙設(shè)置不當(dāng)，也可能導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。需要檢查和調(diào)整擠出模具。

以上情況你可以根據(jù)實(shí)際情況排查一下

1. 逐步調(diào)整溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓，確保熔體充分塑化且排氣充分。清潔排氣孔、修復(fù)磨損部件，確保喂料段密封性。充分干燥原料（如80-120℃烘料4-8小時(shí)），控制回收料比例。