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機(jī)械性能測(cè)量
1 絕緣材料
1.1 概述
本方法是在電纜制成時(shí)條件下（即未經(jīng)老化處理的），如果需要也可以按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一種或幾種加速老化處理后，測(cè)定電纜絕緣材料（不包括半導(dǎo)電層）的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。
需老化處理的試件應(yīng)取自緊靠未老化試驗(yàn)用試件后面一段。老化和未老化試件的拉力試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。
注：如有必要增加試驗(yàn)的可靠性，推薦由同一操作人員，使用同一種測(cè)試方法，在同一個(gè)實(shí)驗(yàn)室同一臺(tái)機(jī)器上對(duì)老化和未老化試件進(jìn)行試驗(yàn)。
1.2 取樣
從每個(gè)被試絕緣線芯試樣（或每個(gè)被取絕緣線芯的絕緣試樣）上切取足夠長(zhǎng)的樣段，供制取老化前機(jī)械性能試驗(yàn)用試件至少5個(gè)和供要求進(jìn)行各種老化用試件各至少5個(gè)。要注意制備每個(gè)試件的取樣長(zhǎng)度要求
扁平軟線的絕緣線芯不應(yīng)分開(kāi)。
有機(jī)械損傷的任何試樣均不應(yīng)用于試驗(yàn)。
1.3 試件制備及處理
a）啞鈴試件
盡可能使用啞鈴試件。將絕緣線芯軸向切開(kāi)，抽出導(dǎo)體，從絕緣試樣上制取啞鈴試件。
絕緣內(nèi)外兩側(cè)若有半導(dǎo)電層，應(yīng)用機(jī)械方法去除而不應(yīng)使用溶劑，
每一絕緣試樣應(yīng)切成適當(dāng)長(zhǎng)度的試條。在試條上標(biāo)上記號(hào)，以識(shí)別取自哪個(gè)試樣及其在試樣上彼此相關(guān)的位置。
絕緣試條應(yīng)磨平或削平使標(biāo)記線之間具有平行的表面。磨平時(shí)應(yīng)注意避免過(guò)熱。對(duì)PE和PP絕緣只能削平而不能磨平。磨平或削平后，試條厚度應(yīng)不小于
然后在制備好的絕緣試條上沖切啞鈴試件，如有可能，應(yīng)并排沖切兩個(gè)啞鈴試件。
為了提高試驗(yàn)結(jié)果的可靠性，推薦采取下列措施：
--沖模（啞鈴刀）應(yīng)非常鋒利以減少試件上的缺陷；
--在試條和底板之間放置一硬紙板或其它適當(dāng)?shù)膲|片。該墊片在沖切過(guò)程中可能被沖破，但不會(huì)被沖模（啞鈴刀）完全切斷；
--應(yīng)避免試件兩邊的毛刺。
當(dāng)絕緣線芯直徑太小不能用沖模沖切試件時(shí)，可用小沖模從制備的試條上沖切試件。
拉力試驗(yàn)前，在每個(gè)啞鈴試件的中央標(biāo)上兩條標(biāo)記線。其間距離：大啞鈴試件為
允許啞鈴試件的兩端不完整，只要斷裂點(diǎn)發(fā)生在標(biāo)記線之間。
b）管狀試件
只有當(dāng)絕緣線芯尺寸不能制備啞鈴試件時(shí)才使用管狀試件。
將線芯試樣切成約
在拉力試驗(yàn)前，所有試件應(yīng)在（23±5）℃溫度下存放至少3h。避免陽(yáng)光直射，但熱塑性絕緣材料試件的存放溫度為（23±2）℃。
如有疑問(wèn)，則在制備試件前，所有材料或試條應(yīng)在（70±2）℃溫度下（如有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有規(guī)定其它的處理溫度）放置24h。
處理溫度應(yīng)不超過(guò)導(dǎo)體的最高工作溫度。這一處理過(guò)程應(yīng)在測(cè)量試件尺寸之前進(jìn)行。
1.4 截面積的測(cè)量
a）啞鈴試件
每個(gè)試件的截面積是試件寬度和測(cè)量的最小厚度的乘積，試件的寬度和厚度應(yīng)按如下方法測(cè)量。
寬度：
--任意選取三個(gè)試件測(cè)量它們的寬度，取最小值作為該組啞鈴試件的寬度；
--如果對(duì)寬度的均勻性有疑問(wèn)，則應(yīng)在三個(gè)試件的9個(gè)平均值中的最小值為該組啞鈴試件的寬度。如還有疑問(wèn)，應(yīng)在每個(gè)試件上測(cè)量寬度。
厚度：
--每個(gè)試件的厚度取拉伸區(qū)域內(nèi)三處測(cè)量值的最小值。
應(yīng)使用光學(xué)儀器或指針式測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)接觸壓力不超過(guò)0.07N/mm2。
測(cè)量厚度時(shí)的誤差應(yīng)不大于
如有疑問(wèn)，并在技術(shù)上也可行的情況下，應(yīng)使用光學(xué)儀器�；蛘咭部墒褂媒佑|壓力不大于0.02N/mm2的指針式測(cè)厚儀。
注：如果啞鈴試片的中間部分成弧狀，可使用帶合適弧形測(cè)量頭的指針式測(cè)厚儀。
b）管狀試件
在試樣中間截取一個(gè)試件，然后用下述測(cè)量方法測(cè)量其截面積A（單位mm2）。
根據(jù)截面積尺寸計(jì)算：
A=π（D-δ）δ
式中：
δ—絕緣厚度平均值mm。修約到小數(shù)點(diǎn)后兩位；
D—管狀試樣外徑的平均值mm。修約到小數(shù)點(diǎn)后兩位。
c）對(duì)需老化的試件，截面積應(yīng)在老化處理前測(cè)量。但絕緣帶導(dǎo)體一起老化的試件除外。
1.5 老化處理
每一組要求進(jìn)化老化處理的試驗(yàn)，應(yīng)在有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的老化條件下，按GB2951.2.1997第8章規(guī)定在5個(gè)試件（見(jiàn)1.2條）上進(jìn)行。
1.6 試樣預(yù)處理
在拉力試驗(yàn)前，所有試件應(yīng)在（23±5）℃溫度下存放至少3h。對(duì)于熱塑性絕緣試樣應(yīng)在（23±2）℃溫度下存放至少3h。
1.7 拉力試驗(yàn)步驟
a）試驗(yàn)溫度
試驗(yàn)應(yīng)在（23±5）℃溫度下進(jìn)行。對(duì)熱塑性絕緣材料有疑問(wèn)時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)在（23±2）℃溫度下進(jìn)行。
b）夾頭之間的間距和移動(dòng)速度
拉力試驗(yàn)機(jī)的夾頭可以是自緊式夾頭，也可以是非自緊式夾頭。
夾頭之間的總間距約為；
小啞鈴試件
大啞鈴試件
用自緊式夾頭試驗(yàn)時(shí)，管狀試件
用非自緊式夾頭試驗(yàn)時(shí)，管狀試件
夾頭移動(dòng)速度應(yīng)為（250±50）mm/min，但PE和PP絕緣除外。有疑問(wèn)時(shí)，移動(dòng)速度應(yīng)為（25±5）mm/min。
PE和PP絕緣，或含有這些材料的絕緣，其移動(dòng)速度應(yīng)為（25±5）mm/min。但在進(jìn)行例行試驗(yàn)時(shí)，允許移動(dòng)速度為（250±50）mm/min及以下。
c）測(cè)量
試驗(yàn)期間測(cè)量并記錄最大拉力。同時(shí)在同一試件上測(cè)量斷裂時(shí)兩個(gè)標(biāo)記線之間的距離。
在夾頭處拉斷的任何試件的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)作廢。在這種情況下，計(jì)算抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率至少需要4個(gè)有效數(shù)據(jù)，否則試驗(yàn)應(yīng)重做。
1.8 試驗(yàn)結(jié)果表示方法
根據(jù)抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的定義分別計(jì)算抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。然后應(yīng)確定試驗(yàn)結(jié)果的中間值。
2 護(hù)套材料
2.1 概述
本方法是在電纜制成時(shí)條件下，如果需要也可以按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一種或幾種老化處理后，測(cè)量電纜護(hù)套材料的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。
當(dāng)制備的試件需作老化處理時(shí)，需老化處理的試件應(yīng)取自緊靠不作老化試驗(yàn)用試件。老化和未老化試件的拉力試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。
注：如有必要提高試驗(yàn)的可靠性，推薦由同一操作人員，使用同一種測(cè)試方法，在同一實(shí)驗(yàn)室同一臺(tái)機(jī)器上對(duì)老化和未老化試樣進(jìn)行試驗(yàn)。
2.2 取樣
從每個(gè)被電纜或軟線試樣或取自電纜的護(hù)套試樣上切取足夠長(zhǎng)的樣段，供制取老化前拉力試驗(yàn)用試件至少5個(gè)和供電纜標(biāo)準(zhǔn)對(duì)護(hù)套材料規(guī)定的老化后拉力試驗(yàn)所需試件數(shù)量。注意制備每個(gè)試件需要長(zhǎng)度約
有機(jī)械損傷的任何試樣均不得用于試驗(yàn)。
2.3 試樣的制備及處理
從護(hù)套試樣制備試件方法同1.3條規(guī)定的絕緣試件制備方法。
制備啞鈴試件時(shí)，沿電纜軸向切開(kāi)護(hù)套，切取一窄條。將窄條內(nèi)的所有電纜元件全部除去。如果窄條內(nèi)有凸脊或壓印，則應(yīng)磨平或削平。對(duì)于PE和PP護(hù)套，只能削平。
注：對(duì)于PE護(hù)套，如果護(hù)套比較厚，并且兩面均光滑，則啞鈴試件厚度不需削到
制備管狀試件時(shí)，護(hù)套內(nèi)的全部電纜元件，包括絕緣線芯，填充物和內(nèi)護(hù)層均應(yīng)除去。試件的處理參見(jiàn)
2.4 截面積的測(cè)量
每個(gè)護(hù)套試樣的截面積測(cè)量方法同1.4條規(guī)定的絕緣試樣的測(cè)量方法。
2.5 老化處理
每一個(gè)要求進(jìn)行老化處理的試驗(yàn)，應(yīng)在有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的老化條件下按GB/T2951.2-1997第8章要求在5個(gè)試件（見(jiàn)2.2條）上進(jìn)行。
2.6 試樣處理
按1.6條進(jìn)行。
2.7 拉力試驗(yàn)步驟
按1.7條進(jìn)行。
2.8 試驗(yàn)結(jié)果表示方法
按1.8條進(jìn)行。
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說(shuō)得很好，請(qǐng)問(wèn)是否有人知道7芯管絞機(jī)操作規(guī)程