最近發(fā)現(xiàn)多頭銅大拉機、四頭中拉機的出線長度不一致,是什么原因?另外如何提高銅導體退火程序? - 無圖版
285683230 --- 2024-03-29 08:39:33
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最近發(fā)現(xiàn)多頭銅大拉機、四頭中拉機的出線長度不一致,是什么原因?另外如何提高銅導體退火程度?降低電阻率,提高伸長率。能不能讓退火后的銅絲電阻率比8.0銅桿還要低,伸長率達到40%?
1919961010 --- 2024-03-30 08:12:14
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xxn --- 2024-03-30 11:31:00
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建議可以先用排除法來確定:
①首先對常規(guī)的退火銅線(最好是計米長度在同一位置的)進行伸長率的檢測(可以對退火的電壓電流進行調(diào)整),確定伸長率是否有固定的偏差。
②不退火,拉硬線看長度是否一致,排除退火的干擾。
③測量硬線在計米長度一致的地方,直徑看左右是否有差異,是否總是一邊大一邊小,確定拉絲模是否有精度超差;
④第二點也不能排除有可能是塔輪上磨損的程度不同導致滑動的程度有差異導致,如果將塔輪換個方向安裝,其他不變就出現(xiàn)之前相反情況估計就是塔輪的問題。
⑤如果排除了模具、塔輪因素,可能就是設備張力左、右差異大?赏ㄟ^拉最大規(guī)格的退火銅線,規(guī)格大的退火銅線更容易被設備張力拉細,通過測量單線在計米長度一致的地方直徑進行對比,可以發(fā)現(xiàn)問題。
1919961010 --- 2024-05-08 11:44:48
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zxw5258 --- 2024-06-08 11:57:08
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285683230:最近發(fā)現(xiàn)多頭銅大拉機、四頭中拉機的出線長度不一致,是什么原因?另外如何提高銅導體退火程度?降低電阻率,提高伸長率。能不能讓退火后的銅絲電阻率比8.0銅桿還要低,伸長率達到40%?
首先針對第一個問題,應該是退火液中拉絲油濃度較低,無油膜單絲潤滑性差,導致在分絲過程中無法順利分開,可以實踐驗證,應該可以解決此問題,針對第二個問題收線確保母桿需要采用無氧桿,另外適當調(diào)整退火輪內(nèi)退火液位,可達到提高退火電流的目的,但是注意確保單絲退火冷卻后溫度及氧化情況
dtyxiong --- 2024-06-12 08:09:21
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wyjsy --- 2024-07-02 13:57:37
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三樓說的比較全面
13383733520 --- 2024-07-09 17:42:14
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ion1991 --- 2024-07-11 11:30:44
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wyjsy --- 2024-07-29 08:03:22
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有結(jié)果沒
andypost --- 2024-07-31 14:43:37
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最好用同一廠家同一批的銅材
ion1991 --- 2024-08-01 01:12:06
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psy --- 2024-10-08 07:52:46
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JieZi89989 --- 2024-10-16 08:47:21
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psy --- 2025-02-26 10:06:35
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1411475350 --- 2025-04-16 09:31:38
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出線長度不一樣可能是鎳帶磨損不一樣,鎳帶全部更換,應該可以解決,延伸率也能到37左右,電阻能有0.01702
-- 結(jié)束 --