1、引言
面對(duì)激烈而殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的價(jià)格日漸降低，企業(yè)只有不斷地創(chuàng)新 ，在現(xiàn)有條件下進(jìn)行功能的開(kāi)發(fā)，降低產(chǎn)品的制造成本 ，才能有效地增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力 ，在市場(chǎng)上占有一席之地。降低生產(chǎn)成本，發(fā)掘潛力也是商家永恒的主題。交聯(lián)電纜的絕緣擠制工序多采用三層共擠連續(xù)交聯(lián)機(jī)組，其最大優(yōu)點(diǎn)就是連續(xù)擠制和交聯(lián)，進(jìn)行大長(zhǎng)度生產(chǎn)，這種類型的交聯(lián)機(jī)組通常都有長(zhǎng)達(dá)約 200m的交聯(lián)管，所以該機(jī)組的每次啟停車，其費(fèi)用驚人。
2、交聯(lián)機(jī)組啟停車現(xiàn)狀
交聯(lián)機(jī)組每次啟車需引線約 200 m，絕緣調(diào)偏心最少需要 20m。另外，為滿足工藝條件進(jìn)行調(diào)試約需150m；每次停車時(shí)又要浪費(fèi)近60m導(dǎo)電線芯。因此，交聯(lián)機(jī)組每次的啟停車僅導(dǎo)電線芯就需浪費(fèi)450m，其中帶塑料料的線芯約300m。由此可見(jiàn),盡量減少啟停車次數(shù)是降低產(chǎn)品成本的最有效方法。如果實(shí)現(xiàn)相鄰規(guī)格的導(dǎo)電線芯不停車換模具而進(jìn)行不間斷的，連續(xù)的大長(zhǎng)度生產(chǎn)，,這樣就能減少啟停車次數(shù)，,大大降低絕緣包括導(dǎo)體屏蔽和絕緣屏蔽擠制及交聯(lián)工藝中對(duì)原材料的消耗，并且能減少能耗和提高生產(chǎn)效率，是降低生產(chǎn)成本的一種非常有效的方法。
3、技術(shù)關(guān)鍵
3.1同一套擠壓模具對(duì)不同擠出厚度的適應(yīng)性
交聯(lián)電纜所用的模具是擠壓式模具，選配模具時(shí)對(duì)�？壮叽缫髧�(yán)格。尤其是導(dǎo)體屏蔽層，因其擠出厚度較薄，對(duì)模具的尺寸變化敏感，對(duì)模孔尺寸要求嚴(yán)格。為了擴(kuò)大配模的尺寸范圍，我們進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，最終發(fā)現(xiàn)如下規(guī)律：
1 對(duì)導(dǎo)體屏蔽層
選配模具時(shí)，若模套內(nèi)徑采用比導(dǎo)體屏蔽層標(biāo)稱厚度小0.1~0.3 mm的尺寸配模，導(dǎo)體屏蔽層擠出時(shí)表現(xiàn)出熔融壓力增大；若模套內(nèi)徑采用比導(dǎo)體屏蔽層標(biāo)稱厚度小0.5 mm，則表現(xiàn)出有明顯竹節(jié)，且斷面呈花瓣?duì)�；但若模套�?nèi)徑采用比導(dǎo)體屏蔽層標(biāo)稱厚度大2 mm 以內(nèi)，則外觀無(wú)大變化。
2 對(duì)絕緣層
絕緣層則對(duì)模套內(nèi)徑尺寸不太敏感，即擠壓式模具對(duì)擠出膠料的厚度具有"模糊性"。配模時(shí)模套內(nèi)徑可根據(jù)絕緣層計(jì)算尺寸-2mm~+5 mm之間選配，擠出時(shí)絕緣的熔融壓力及擠出外觀變化不大。
3 對(duì)絕緣屏蔽層
模套內(nèi)徑選取比絕緣屏蔽層標(biāo)稱厚度小0.5 mm以下，或大3 mm以上，則擠出時(shí)會(huì)表現(xiàn)出有明顯竹節(jié)。若模套內(nèi)徑尺寸在上述范圍內(nèi)選擇，則外觀無(wú)大的變化。
3.2 擠出厚度的調(diào)整
在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中，我們積累了一些按要求調(diào)整擠出厚度的經(jīng)驗(yàn)資料，根據(jù)這些資料可基本控制各層的擠出厚度。當(dāng)然如果有SIKORA 在線檢測(cè)設(shè)備，就可以實(shí)時(shí)精確地控制各層的擠出厚。這就給采用同一套模具擠出不同規(guī)格絕緣線芯提供了一種更好的工藝控制方法。
3.3偏心度的控制
偏心度是影響絕緣電性能的一個(gè)重要因素，對(duì)電纜使用壽命影響很大。但是用同一套模具擠出相鄰規(guī)格導(dǎo)電線芯的絕緣時(shí)，尤其是用大模芯擠制小截面導(dǎo)體時(shí)，因?qū)w位置無(wú)法固定，絕緣的偏心度時(shí)常不好把握。所以導(dǎo)體線芯的支撐問(wèn)題是該項(xiàng)目關(guān)鍵技術(shù)的所在。為此我們作了大量的工藝試驗(yàn)，先后采用提高上牽引輪位置、調(diào)整懸垂控制器等近 10種不同的方案，經(jīng)試驗(yàn)效果都不太理想，最終研制并確定了用一種我們稱之為"導(dǎo)體支撐器"的模具解決了此問(wèn)。它是相鄰規(guī)格導(dǎo)電線芯焊接時(shí)，預(yù)先套接在線芯上的一個(gè)小型環(huán)狀模具，并使其能跟隨焊接頭到達(dá)擠出機(jī)機(jī)頭時(shí)，能保證其停留在機(jī)頭內(nèi)部一個(gè)適當(dāng)位置上，對(duì)導(dǎo)體起到一個(gè)支撐和固定作用，基本上彌補(bǔ)了因�？壮叽绮缓线m所造成的絕緣層偏心現(xiàn)象。
上述三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)的解決，即可實(shí)現(xiàn)了不停車連續(xù)生產(chǎn)導(dǎo)體規(guī)格相鄰的電纜絕緣線芯的擠制工藝。但需作如下說(shuō)明：本工藝可不換模具連續(xù)擠制生產(chǎn)的同時(shí)，也不需改變擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速及生產(chǎn)線的線速度，正因?yàn)檫@原因，小線徑規(guī)格導(dǎo)體的導(dǎo)體屏蔽、絕緣和絕緣屏蔽的擠出厚度，相對(duì)于換模擠制而言略有增加，但由于其導(dǎo)體規(guī)格相鄰，所以增加量可忽略不計(jì)，因此，本工藝僅適用于導(dǎo)體規(guī)格相鄰的導(dǎo)電線芯的絕緣擠制。
4、經(jīng)濟(jì)效益
經(jīng)過(guò)工藝試驗(yàn)成功之后，我們將該工藝投入正常使用。經(jīng)過(guò)去年共10 個(gè)月的運(yùn)行，我們將相鄰規(guī)格的導(dǎo)電線芯安排在一起生產(chǎn)，不停車換模具共進(jìn)2行87 車次。以代表規(guī)格 185mm 8.7/10kV 銅芯交聯(lián)電纜為例綜合考慮，若未改進(jìn)之前，每次停車需廢掉60m帶絕緣的導(dǎo)電線芯，每次啟車需廢掉導(dǎo)電線芯380m，其中帶塑料料的線芯為 300m。所以，每次因換導(dǎo)線規(guī)格而停車和啟車所浪費(fèi)的材料折算為金額7474.42元�？紤]到去年初因邊試驗(yàn)邊生產(chǎn)，所以啟車次數(shù)較少，如按常規(guī)的綜合考慮全年合同情況，以年發(fā)生120 車次計(jì)算，全年可節(jié)約的費(fèi)用金額可達(dá)896930.4元，這是一筆不小的費(fèi)用。如果把能耗降低，以及生產(chǎn)率的提高也計(jì)算進(jìn)去的話，節(jié)省下
來(lái)的費(fèi)用更多、更驚人。
5、結(jié)束語(yǔ)
該項(xiàng)目實(shí)施以來(lái)，經(jīng)過(guò)近一年來(lái)的運(yùn)行，降低了交聯(lián)電纜的生產(chǎn)成本,從而證明該項(xiàng)目的研究是成功的，已取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，也為企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。