會不會是硫化管道的問題?溫度太高,氮?dú)鈮毫Σ蛔悖?/div>
380781868 --- 2019-09-06 13:32:18
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276368940:會不會是硫化管道的問題?溫度太高,氮?dú)鈮毫Σ蛔悖?/p>
應(yīng)該不是,并不是所有的導(dǎo)體都氧化,中間分段有沒有氧化的。導(dǎo)體氧化是緊挨著內(nèi)屏的導(dǎo)體沒有氧化,內(nèi)層全部氧化了
276368940 --- 2019-09-06 20:27:25
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276368940:會不會是硫化管道的問題?溫度太高,氮?dú)鈮毫Σ蛔悖?/p>
380781868:應(yīng)該不是,并不是所有的導(dǎo)體都氧化,中間分段有沒有氧化的。導(dǎo)體氧化是緊挨著內(nèi)屏的導(dǎo)體沒有氧化,內(nèi)層全部氧化了
那這種情況的話,就應(yīng)該是溫度太高了,散熱太滿,導(dǎo)體由內(nèi)向外輻射發(fā)黑的
CSDLC --- 2019-09-06 20:39:05
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1.導(dǎo)體潮濕 2.最近沒有有換拉絲油
1032165712 --- 2019-09-07 07:26:50
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導(dǎo)體中間有水分散發(fā)不出來導(dǎo)致氧化,用預(yù)熱器會不會管用?
380781868 --- 2019-09-07 09:49:02
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CSDLC:1.導(dǎo)體潮濕 2.最近沒有有換拉絲油
最近剛換過拉絲油
380781868 --- 2019-09-07 09:50:14
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276368940:會不會是硫化管道的問題?溫度太高,氮?dú)鈮毫Σ蛔悖?/p>
380781868:應(yīng)該不是,并不是所有的導(dǎo)體都氧化,中間分段有沒有氧化的。導(dǎo)體氧化是緊挨著內(nèi)屏的導(dǎo)體沒有氧化,內(nèi)層全部氧化了
276368940:那這種情況的話,就應(yīng)該是溫度太高了,散熱太滿,導(dǎo)體由內(nèi)向外輻射發(fā)黑的
正常開起來,速度和溫度都沒有調(diào)整過,導(dǎo)體中間有氧化的也有沒有氧化的
380781868 --- 2019-09-07 09:51:48
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1032165712:導(dǎo)體中間有水分散發(fā)不出來導(dǎo)致氧化,用預(yù)熱器會不會管用?
導(dǎo)體已經(jīng)放置了有一周了,才開始交聯(lián)的
woshijason --- 2019-09-08 17:10:05
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拉絲的問題,換下質(zhì)量好一些的拉絲油。樓主提到更換了拉絲油,如果還是這種現(xiàn)象,你的拉絲油質(zhì)量還是差一些。
woshijason --- 2019-09-08 17:11:21
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1032165712:導(dǎo)體中間有水分散發(fā)不出來導(dǎo)致氧化,用預(yù)熱器會不會管用?
你們有用預(yù)熱器嗎?
anan204 --- 2019-09-09 16:36:40
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估計(jì)是導(dǎo)體有潮氣 加個(gè)預(yù)熱器試試
lxg --- 2019-09-21 16:13:07
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有可能是拉絲工藝造成的
游客 --- 2019-09-27 09:26:50
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導(dǎo)體在拉制過程中吹干模選用不當(dāng)未吹干,導(dǎo)致導(dǎo)體中有潮氣。
希望對你有幫助!
twl3344 --- 2019-09-27 09:40:02
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問題有3點(diǎn):
1.導(dǎo)體在拉制過程中吹干模選用不當(dāng)未吹干,導(dǎo)致導(dǎo)體中有潮氣。
2.導(dǎo)體在絞合后放置了幾天把表面的潮氣晾干,但內(nèi)部潮氣則一直無法排出。
3.三層共擠時(shí)擠出溫度過高或擠出后冷卻不夠,內(nèi)層導(dǎo)體在高溫作用下潮氣由內(nèi)向外輻射,導(dǎo)致導(dǎo)體氧化。
解決方法:
1.拉制工序合理配吹干模,在吹干模后面用棉紗固定擦拭,除去導(dǎo)體中剩余的潮氣水分。
2.導(dǎo)體絞制前,在每根導(dǎo)體拉伸段加裝棉紗擦拭導(dǎo)體,再進(jìn)行絞制。
3.適當(dāng)降低交聯(lián)溫度盡量減少導(dǎo)體在?谔幫A魰r(shí)間,增加循環(huán)水的進(jìn)水量。
希望對你有幫助!
114378972 --- 2019-10-26 15:05:33
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會不會和內(nèi)屏蔽的配方有關(guān)?
蘇菲 --- 2019-11-13 08:57:13
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拉絲油有問題
蘇菲 --- 2019-11-13 09:00:42
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1.導(dǎo)體在拉制過程中吹干模選用不當(dāng)未吹干,導(dǎo)致導(dǎo)體中有潮氣。
2.附著水份的導(dǎo)體在緊壓后放置了幾天把表面的潮氣晾干,但內(nèi)部潮氣則一直無法排出。
3.三層共擠時(shí)擠出溫度過高或擠出后冷卻不夠,內(nèi)層導(dǎo)體在高溫作用下潮氣由內(nèi)向外輻射,導(dǎo)致導(dǎo)體氧化。
moveitgogo --- 2019-11-26 13:23:56
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這個(gè)問題我也有碰到,一直沒有找到根本原因!
moveitgogo --- 2019-11-26 13:25:07
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希望找到原因了能分享出來造福大家!
z7208857 --- 2019-12-27 09:53:14
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380781868:我們這一段時(shí)間做高壓YJV22-8.7/15kV-3*400的電纜均出現(xiàn)三層共擠后導(dǎo)體氧化的現(xiàn)象,導(dǎo)體絞合后放置了幾天均沒有出現(xiàn)氧化,三層共擠后無論是首頭還是中間都出現(xiàn)導(dǎo)體氧化,請大家分析分析這是什么原因造成的?
這個(gè)和絕緣料也有關(guān)系的,絕緣料的配比不對,某種化學(xué)物質(zhì)量太多,導(dǎo)致導(dǎo)體氧化。
ou0413 --- 2019-12-31 10:24:28
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同樣問題,也遇到過。
匿名 --- 2020-02-19 13:46:36
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問題出在交聯(lián)生產(chǎn)工序前。個(gè)人覺得還是要從拉絲及絞線工序上找原因,由于目前內(nèi)屏生產(chǎn)廠家在內(nèi)屏料普遍加了抗氧劑,故和內(nèi)屏接觸部分的銅導(dǎo)體不會出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象,但內(nèi)層及外層未與內(nèi)屏料接觸部分都會出現(xiàn)氧化發(fā)黑
dushiming --- 2020-02-20 08:51:15
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導(dǎo)體預(yù)熱器設(shè)置溫度檢查下
tianlin --- 2020-03-03 16:22:04
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懷疑塑料原料問題
lanfeifan --- 2020-03-07 09:13:39
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jinglingdemomo --- 2020-03-26 11:45:25
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是不是沒注意到的哪個(gè)位置有水汽呀?
yvhkdv --- 2020-04-26 08:15:29
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氧化的現(xiàn)狀是什么?發(fā)紫還是發(fā)黑或者無光澤?
hailongxu --- 2020-04-27 20:00:05
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導(dǎo)體氧化的機(jī)理:銅+氧氣+水=導(dǎo)體氧化 /銅+酸+水=導(dǎo)體氧化
1.抗氧劑未加或失效,拉絲油氧化長細(xì)菌,酸堿度不合理,這些原因都會導(dǎo)致導(dǎo)體整體發(fā)黑氧化。
2.從提問描述的現(xiàn)象來看,與半導(dǎo)體屏蔽層接觸的導(dǎo)體未氧化,可以排除材料與材料中可能添加的色母的影響。因?yàn)槿绻芰嫌形龀鑫铮紫茸顕?yán)重的應(yīng)是與塑料接觸的地方。
3.唯一一可能是導(dǎo)體表面有潮汽或未清洗干凈。在加工過程中,因高溫加速了氧化的過程,放大了氧化的效果。與材料接觸的地方潮汽無法碰到,所以反而沒有氧化。
4.解決方法:在導(dǎo)體進(jìn)機(jī)頭頭前加預(yù)熱,把潮汽烘掉就可以了。大導(dǎo)體用高周波感應(yīng)式預(yù)熱器,小導(dǎo)體直接通電流加熱或用熱烘道也可以
游客 --- 2020-06-19 11:06:23
32
你們冷卻時(shí)氣冷還是水冷?水冷的話,是否有端頭進(jìn)水可能性
759910020 --- 2020-06-22 16:54:09
33
是不是拉絲工藝的問題
286463044 --- 2020-07-15 17:05:48
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你們有用預(yù)熱器嗎?
liu1985 --- 2020-07-19 09:57:48
35
可以考慮原材料銅桿的原因,試試換換銅桿廠家,我們也遇到過這種情況,里面是黑的,導(dǎo)體外表面沒有氧化,考慮導(dǎo)體外表面有外屏隔絕,所以氧化不嚴(yán)重,再有就是高壓管道的原因,接頭部位等等
草原雄鷹 --- 2020-08-08 11:05:15
36
導(dǎo)體緊壓不夠吧,留有大量空隙,殘存大量空氣,導(dǎo)致氧化?梢栽诶z或絞合時(shí)加點(diǎn)抗氧劑,提高抗氧化能力。
286463044 --- 2020-08-30 19:46:13
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估計(jì)是導(dǎo)體有潮氣
BJG --- 2020-09-14 19:24:06
38
可能原因是:放置時(shí)間長,導(dǎo)體內(nèi)部受潮,交聯(lián)擠出管道氮?dú)鈮毫Σ缓线m,受潮水分不能蒸發(fā)。
122378695 --- 2020-10-22 16:04:50
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應(yīng)該還是內(nèi)屏蔽材料問題,以前的天然丁苯膠總出這個(gè)毛病,各個(gè)工序調(diào)整也沒有用,換膠就好了
1439498973 --- 2021-03-09 11:00:45
40
氧化的條件 2CU+O2——2CuO (高溫),銅在高溫(65~90)高濕下被氧化變成黑色,有一種情況是溫度沒有調(diào)節(jié)合適或內(nèi)屏太松,導(dǎo)致頭尾兩端在高溫條件下空氣大量進(jìn)入導(dǎo)致氧化的
wyjsy --- 2021-04-23 16:28:06
41
有圖嗎?
wyjsy --- 2021-04-23 16:37:04
42
導(dǎo)體外層沒有氧化,可能不是拉絲油的問題,有可能跟濕度和硫化溫度過高有關(guān)。
29775439 --- 2021-04-24 13:52:31
43
拉絲工序的問題
wyjsy --- 2021-04-25 10:10:01
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可能是空氣濕度大的緣故。
122378695 --- 2021-08-24 13:26:06
45
對比一下,如果做其他材料沒有氧化,應(yīng)該和內(nèi)屏材料有關(guān)系
游客 --- 2021-09-09 14:59:53
46
你看看有沒有可能是料的問題
15852862236 --- 2022-04-01 10:46:40
47
按你的描述,導(dǎo)體放置一段時(shí)間,懸鏈線生產(chǎn)時(shí),導(dǎo)體內(nèi)部不間斷的出現(xiàn)發(fā)黑氧化情況,應(yīng)該與拉絲油、拉絲工藝有直接關(guān)系?梢詸z測拉絲液的pH值,濃度,確保拉絲液起到潤滑、除屑等作用。
001phychis --- 2022-09-01 16:54:33
48
moveitgogo:希望找到原因了能分享出來造福大家!
現(xiàn)在找到了嗎
001phychis --- 2022-09-22 09:03:20
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380781868:我們這一段時(shí)間做高壓YJV22-8.7/15kV-3*400的電纜均出現(xiàn)三層共擠后導(dǎo)體氧化的現(xiàn)象,導(dǎo)體絞合后放置了幾天均沒有出現(xiàn)氧化,三層共擠后無論是首頭還是中間都出現(xiàn)導(dǎo)體氧化,請大家分析分析這是什么原因造成的?
現(xiàn)在解決了嗎,有沒有聯(lián)系方式
001phychis --- 2022-10-19 15:09:44
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liu1985:可以考慮原材料銅桿的原因,試試換換銅桿廠家,我們也遇到過這種情況,里面是黑的,導(dǎo)體外表面沒有氧化,考慮導(dǎo)體外表面有外屏隔絕,所以氧化不嚴(yán)重,再有就是高壓管道的原因,接頭部位等等
兄弟,你們換了銅桿以后沒有這種現(xiàn)象了嗎
skyfucker --- 2022-12-23 15:21:36
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ion1991 --- 2023-01-09 18:21:53
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ybhznq1202 --- 2023-03-20 14:30:09
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380781868:我們這一段時(shí)間做高壓YJV22-8.7/15kV-3*400的電纜均出現(xiàn)三層共擠后導(dǎo)體氧化的現(xiàn)象,導(dǎo)體絞合后放置了幾天均沒有出現(xiàn)氧化,三層共擠后無論是首頭還是中間都出現(xiàn)導(dǎo)體氧化,請大家分析分析這是什么原因造成的?
你們那邊的導(dǎo)體氧化,是表面氧化還是把表面那層剝掉之后,才看見氧化?
ion1991 --- 2023-04-28 15:09:07
54
664920584 --- 2023-05-28 18:50:27
55
內(nèi)屏料,生產(chǎn)速度,,硫化溫度
hehw --- 2023-07-08 10:30:51
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380781868:我們這一段時(shí)間做高壓YJV22-8.7/15kV-3*400的電纜均出現(xiàn)三層共擠后導(dǎo)體氧化的現(xiàn)象,導(dǎo)體絞合后放置了幾天均沒有出現(xiàn)氧化,三層共擠后無論是首頭還是中間都出現(xiàn)導(dǎo)體氧化,請大家分析分析這是什么原因造成的?
找找內(nèi)屏蔽料的問題,輕微發(fā)紅,應(yīng)該問題不大,嚴(yán)重到不可接受就不好了。
1303555313 --- 2023-08-07 14:11:16
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moveitgogo:這個(gè)問題我也有碰到,一直沒有找到根本原因!
你好! 你們解決中壓電纜線芯導(dǎo)體氧化問題了嗎?
1303555313 --- 2023-08-07 14:15:03
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380781868:我們這一段時(shí)間做高壓YJV22-8.7/15kV-3*400的電纜均出現(xiàn)三層共擠后導(dǎo)體氧化的現(xiàn)象,導(dǎo)體絞合后放置了幾天均沒有出現(xiàn)氧化,三層共擠后無論是首頭還是中間都出現(xiàn)導(dǎo)體氧化,請大家分析分析這是什么原因造成的?
高工你好!解決導(dǎo)體氧化問題了嗎?希望不吝嗇賜教!
ybhznq1202 --- 2023-08-20 11:08:52
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以前我們公司也是有導(dǎo)體氧化的問題,而且都是大平方的電纜,35kv的沒有,10kv的交聯(lián)生產(chǎn)后就氧化了,外層沒有氧化,內(nèi)層氧化,當(dāng)時(shí) 銅桿也換過,拉絲液也換過,銅絲也從外面采購過,交聯(lián)的硫化工藝也改過,包括把測溫感應(yīng)的線芯也試過,導(dǎo)體預(yù)熱溫度也調(diào)整了,都沒有找到問題,后面是導(dǎo)體生產(chǎn)時(shí)滴加抗氧化劑,才解決的,你們可以試試。
xdjhxq --- 2023-08-22 11:41:14
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我們也遇到過,采購質(zhì)量好的無氧銅就行了。低氧桿生產(chǎn)小于19芯的沒問題。
xxn --- 2024-01-06 11:34:24
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中壓交聯(lián)的問題我沒有遇到過,倒是低壓的硅烷交聯(lián)有類似問題,基本是規(guī)格比較大的產(chǎn)品上出現(xiàn)的。導(dǎo)體直接絕緣層接觸的面沒有氧化,但沒有接觸的面及內(nèi)部其他各層表面都有發(fā)紅、發(fā)紫現(xiàn)象。一直也沒有完全解決,偶爾就會出現(xiàn)。估計(jì)和拉絲液或退火液殘留在導(dǎo)體上物質(zhì)有比較大的關(guān)系,另外硅烷交聯(lián)蒸汽的時(shí)間比較長溫度高也增加了氧化的可能。
wyjsy --- 2024-07-02 16:11:38
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xxn:中壓交聯(lián)的問題我沒有遇到過,倒是低壓的硅烷交聯(lián)有類似問題,基本是規(guī)格比較大的產(chǎn)品上出現(xiàn)的。導(dǎo)體直接絕緣層接觸的面沒有氧化,但沒有接觸的面及內(nèi)部其他各層表面都有發(fā)紅、發(fā)紫現(xiàn)象。一直也沒有完全解決,偶爾就會出現(xiàn)。估計(jì)和拉絲液或退火液殘留在導(dǎo)體上物質(zhì)有比較大的關(guān)系,另外硅烷交聯(lián)蒸汽的時(shí)間比較長溫度高也增加了氧化的可能。
應(yīng)該和拉絲液或退火液都沒有關(guān)系,濕氣在內(nèi)部出不來形成氧化
BJG --- 2025-05-06 15:55:58
63
看看
limeitao19 --- 2025-07-30 08:26:22
64
114378972:會不會和內(nèi)屏蔽的配方有關(guān)?
你的猜測90%是對的