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補充一點,給同一個客戶同一批貨要用同批的PVC,因為同一批的PVC顏色一定要是一致的,不同批次的同一客戶也要盡量減少色差
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色差是很麻煩的，因為判定的主觀因素太大，如果客戶的心態(tài)不正就更麻煩了。
有高色差要求的客戶建議樓主建立完善的管控措施：與膠料供方建立相同的標準色板，色板有效期約6個月，并避光低溫保存，每批來料取樣制作膠片對色檢驗，必要時試出線與成品色板對色；
與客戶簽定成品的標準色板，色板有效期與膠料板一致，更新時注意同料同步；
制程要預留每批產品的色樣，作為后續(xù)相臨批次產品顏色控制參考，防止相臨批次產品出現大副底顏色變化；
正如樓上所說的，同批次最好用同批膠料，每批次的多余零碼產品注意管控，在確定與下批同色后才能一同生產交貨。
當然，因為不同批次的膠料，不同生產機臺與參數，不同的時間效應，產品不可避免的會產生色差，盡量請客戶理解。
而且客戶自已的物料管理混亂就會出現很多批次的產品（材料）同時投入使用，增加色差產生的機會了。
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色差問題:最重點在于原料上！供應商是很關鍵的
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頂2樓主
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我以前的公絲也這樣，不過供應商是關鍵。經常換供應商也不行
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