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押出不良異常的解決方法�。�！真正的精華帖！ - 無圖版
goldentang --- 2007-12-18 22:09:11
1
| 押出異常和不良的解決方法 | ||
| 具體不良項目 | 不良原因 | 解決的方法 |
| 線徑不穩(wěn)定 | a.膠料切粒大，下料堵塞不暢。 a.膠料切粒大，下料堵塞不暢。 b.生產(chǎn)時間久，蜂巢板堵塞 c.放線、儲線、收線張力不均勻 d.擠管押出時，內(nèi)模拉的太后，低于外模。 e.內(nèi)模偏小，芯線穿過時不流暢 | a.檢查料斗下料口是否堵塞，若堵塞，放出切粒不良的膠料。 b.停機換網(wǎng)目。 c.檢查放線張力是否均勻，抖動較大時，需要調(diào)整好。 d.將內(nèi)模向前打，并檢查線材的附著力是否松。 e.放大內(nèi)摸的尺寸。 |
| 線材扭曲變形 | a.線材冷卻時，未完全冷卻好。 b.導(dǎo)體放線張力不均勻。 c.生產(chǎn)時儲線張力大，導(dǎo)致線材扭曲變形。 d.排線不良，造成線材的扭曲。 | a.水槽冷卻水要放滿，線材要充分的冷卻。 b.放線張力要調(diào)整到均勻穩(wěn)定。 c.儲線張力減小，或者減少儲線架繞線的圈數(shù)。 d.排線要保持平整，無交叉、無亂線 |
| 白色線材發(fā)黃 | a.操作員手上的汗水或太臟，沾染到線材上。 b.PVC保鮮膜與白色線材接觸后，發(fā)生的反應(yīng)所致。 c.水槽內(nèi)毛氈用的時間太長，毛氈污染線材導(dǎo)致。 d.膠料燒黃。 e.膠料發(fā)黃。 | a.生產(chǎn)淺色線材時，應(yīng)按照要求戴好白手套，用好毛巾。 b.白色線材與交聯(lián)線，必須用PE保鮮膜。 c.每天檢查水槽內(nèi)毛氈，是否臟，如果臟，馬上更換。 d.把燒黃的料，押干凈，再開機。 e.更換膠料。 |
| 顏色深淺不一 | a.色母混合不均勻。 b.生產(chǎn)到最后，膠料押完，壓力變小，顏色變化。 | a.按規(guī)定時間，混合腳料。加料要少量多次加入，防止混合不均勻。 b.根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。 |
| 間色比例不符 | a.間色機轉(zhuǎn)速太快。 b.間色模具，模套比例大。 | a.調(diào)整間色機的轉(zhuǎn)速。 按照現(xiàn)生產(chǎn)的模具，模套比例放小。 |
| 冷料、麻點 | a.剛開機時，溫度偏低，膠料未塑化好，機頭處有冷料。 b.膠料內(nèi)有雜料。 c.生產(chǎn)時間太長，模芯膠料燒焦。 d.轉(zhuǎn)令時，清機未清干凈。 e.膠料塑化不良或燒焦。 | a.升高各段溫度5-10℃，換網(wǎng)目。 b.確認雜料是生產(chǎn)混入還是腳料本身就有，并相應(yīng)更換腳料。 c.增加網(wǎng)目、清機，按作業(yè)指引生產(chǎn)PVC膠料時，不能12小時不清機。 d.清機，換網(wǎng)目。 e.押料時，觀察塑化情況，待押出光滑均勻后再生產(chǎn)。 |
| 花紋 | a.外模大，內(nèi)模小。 b.溫度偏高。 | a.更換內(nèi)、外模。 b.調(diào)整溫度，保證腳料塑化的前提下，盡量降低溫度。 |
未完待續(xù)！
810707 --- 2007-12-19 07:49:52
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qinys --- 2007-12-19 09:49:44
3
eighth --- 2007-12-19 10:47:59
4
你還是一塊兒弄個壓縮包，你也可以賺些金幣，備急需
goldentang --- 2007-12-19 12:11:50
5
好東西是要大家共享的，我不想靠這個來賺取無用的金幣。
此帖總共列舉押出異常與不良37例，各位如果真能把我所列舉的異常與處理方法，全部領(lǐng)悟，融會貫通，那你去應(yīng)聘工程師，絕對沒有問題！
goldentang --- 2007-12-19 13:30:53
6
| 毛糙 | a.膠料內(nèi)有水，溫度高。 b.外模大，溫度低。 c.眼模向后拉的距離太遠。 d.膠料的問題。 e.調(diào)機中，第一段水槽的水濺到機頭，導(dǎo)致的冷料。 | a.提高料斗預(yù)熱溫度，減少網(wǎng)目的數(shù)量，并相應(yīng)降低溫度。 b.將外模放小，并升高溫度。 c.調(diào)整眼模的距離，內(nèi)模不能拉的太后。 d.調(diào)整溫度，增加網(wǎng)目無效后更換腳料。 e.檢修水槽移動手柄，避免人為不良，加強機首與機尾的溝通，發(fā)現(xiàn)不良，及時在機尾檢出。 |
| 扁線 | a.線材押的松。 b.印字輪押的太緊。記米壓輪壓得太緊。 c.印字壓輪小。 | a.調(diào)整附著力，將線押緊。 b.調(diào)整壓輪壓力。 c.放大印字壓輪。 |
| 線材起股 | a.導(dǎo)體絞合中，有跳股現(xiàn)象。 b.線材成纜工序，絞合不良。 c.內(nèi)模管損壞，膠料倒流，后帶留眼模內(nèi)，后續(xù)押出時被帶出，包在外被內(nèi)起股。 d.絞合芯線有跳股。 e.剝皮線材，剝皮時刮傷編織層。 f.押出速度慢，引取不穩(wěn)定。 | a.調(diào)整工藝參數(shù)，如可適當放大內(nèi)模，增大放線張力等。無效后請立即更換導(dǎo)體。 b.調(diào)整工藝參數(shù)，無效后請通知工藝人員。 c.發(fā)現(xiàn)內(nèi)模管損壞，及時更換。 d.增大放線張力，無效后請立即更換芯線。 e.后續(xù)剝皮線材要認真檢查，不良線材及時拉干凈。 f.加快線速，確保引取速度穩(wěn)定。 |
| 氣孔 | a.膠料內(nèi)有水份，或膠料回潮。 b.溫度偏高。 c.高速運轉(zhuǎn)，壓力大，造成氣孔。 | a.提高料斗預(yù)熱溫度，減少網(wǎng)目數(shù)量，并相應(yīng)降低溫度。如無效，請更換膠料。 b.降低溫度。 c.降低線速后，調(diào)整工藝參數(shù)，慢慢加速。 |
| 印字模糊不清晰 | a.稀釋劑揮發(fā)，導(dǎo)致油墨變濃。 b.一段水冷后，水未吹干。 c.押出線材，印字后刮到毛氈�；蛩垡」蝹∽�。 d.印字機彈簧壓力偏緊，字輪轉(zhuǎn)動不靈活。 e.刮片磨損，字輪表面油墨刮不干凈。操作員將刮片壓的太緊，導(dǎo)致印字輪轉(zhuǎn)動不靈活。印字輪的刮片松動，油墨未刮清。 | a.每半小時檢查油墨濃度與容量，及時添加。 b.線材進入印字機前，，第一段水槽加裝氣管，調(diào)整氣喉位置，并針對調(diào)機過程中生產(chǎn)的線材，嚴格自檢印字項目，并及時對氣管做好清理及點檢工作。 c.適當調(diào)整印字機高度，以避免線材刮傷到擋水毛氈。 d.調(diào)換壓輪彈簧，規(guī)定彈簧大小尺寸。 e.按作業(yè)指引，2-4個小時，更換刮片，帶墨輪的距離控制在2-3mm,檢查印字機轉(zhuǎn)軸同心度。 |
未完待續(xù)！
風雨123 --- 2007-12-19 20:27:35
7
老大一次帖完它吧!免得大家等續(xù)集.
香帥留香 --- 2007-12-20 10:44:26
8
盼！
wjf5301107 --- 2007-12-20 16:50:42
9
急盼
樓主痛快一點啊
goldentang --- 2007-12-20 20:32:56
10
各位見諒，共是三十七項，我要逐一打印出來，確實很費時間的。
只能一天發(fā)一點了。
binhao2005 --- 2007-12-20 23:07:36
11
香帥留香 --- 2007-12-21 17:18:21
12
Thanks!李中和 --- 2007-12-21 17:27:36
13
很好，不過還不夠全面。如果能夠每項問題都從：
1. 操作工藝
2. 原材料
3. 機器
這三個方面來分析會更好一此.。
goldentang --- 2007-12-21 22:11:56
14
| 雜質(zhì)、雜色 | a.清機時，未清理干凈。 b.膠料混有雜料。 c.膠料本質(zhì)有雜質(zhì)。 d.螺桿上沾有其它顏色色母。 e.停機時間過長。 f.停機時間過長，膠料燒焦。 g.造粒時，落入雜質(zhì)。 | a.重新清機，更換網(wǎng)目。 b.檢查膠料并更換。 c.增加網(wǎng)目無效后，請更換膠料。 d.重新清理螺桿，如清理不干凈，請將螺桿打出清理。 e.盡量縮短停機時間，以避免冷料不良。 f.盡量縮短停機時間，如果停機時間過長，開機要多押膠料，保證將燒焦的膠料押盡再生產(chǎn)。 g.更換膠料。 |
| 線面刮傷、擦傷 | a.眼模刮傷。 b.第一段水槽內(nèi)，氣喉刮傷。 c.線材跳出印字機導(dǎo)論刮傷，線材跳出記米器導(dǎo)論刮傷，線材跳出排線器導(dǎo)論刮傷。 d.擋水毛氈脫落后，被水槽刮傷導(dǎo)致。 e.眼模積渣未清理干凈，導(dǎo)致線材刮傷。 | a.拆掉眼模，用細砂紙打磨，無效后請更換。 b.生產(chǎn)時，操作員及時提前對氣喉進行重點檢查。 c.生產(chǎn)過程中，加強巡檢。 d.生產(chǎn)過程中，加強巡檢。 e.對于容易出現(xiàn)積渣的膠料，多去檢查，并及時清理積渣。 |
| 波紋 | a.成纜絞合不圓整。 b.押出時，押的過緊。 c.外眼模大，造成壓力大，線材有波紋。 d.編織時張力不均勻，造成半制品波紋。 e.導(dǎo)體絞合不圓整。 | a.調(diào)整押出工藝，無效后找工藝人員確認，是否可以繼續(xù)生產(chǎn)。 b.調(diào)整外模與內(nèi)模的距離，將內(nèi)模慢慢向前打，調(diào)整外觀，如調(diào)試無效，將外模放小。 c.將外模尺寸放小一點。 d.將內(nèi)模放大一點，押出時押松一點。 e.將外模放大。 |
| 油墨點 | a.油墨飛出，污染線面，凝固油墨頂在刮片處。 b.生產(chǎn)過程中，添加油墨，飛濺到線材上。 c.調(diào)機時，油墨帶到水槽內(nèi)導(dǎo)致。 d.印字機刮片未裝好，印字機油墨蓋未蓋好。 | a.油墨蓋要嚴格使用好，油墨飛濺到線材表面后，操作員要把此線材及時隔離，用刀片將刮片處的油墨刮掉。 b.添加油墨時應(yīng)小心，不能一次添加很多，應(yīng)靠油墨斗，慢慢加入。 c.帶進水槽內(nèi)的油墨，要及時清理干凈，防止粘到線面上。 d.要正確調(diào)試刮片，用好油墨蓋。 |
未完待續(xù)！
majesty --- 2007-12-22 16:53:54
15
lw2000 --- 2008-01-01 12:12:37
16
等待下文發(fā)布
支持咯！
cqwang1 --- 2008-01-02 11:48:36
17
無私的奉獻.CONGQIANG.WANG@PCTINTL.COM交個朋友吧 0535-4710515
liqingsen --- 2008-01-02 12:36:59
18
aassdd --- 2008-01-02 13:23:33
19
goldentang:
各位見諒，共是三十七項，我要逐一打印出來，確實很費時間的。
只能一天發(fā)一點了。
不錯的資料，
如果一次無法發(fā)上來，可以打個包用附件上傳上來，更便于大家的參閱，還為自己創(chuàng)收
押出班長 --- 2008-01-03 13:46:54
20
說的很一般啊，有沒有噴碼機方面的資料啊！還有關(guān)于同軸方面的知識！不勝感激！
YJS --- 2008-01-07 10:46:10
21
真的是精華，值得期待
sqert --- 2008-01-25 14:34:16
22
sqert --- 2008-01-25 14:58:52
23
810707 --- 2008-01-25 15:13:44
24
放在一起,便于大家參考:
押出常見問題點及對策
一． 電子線
1． 表面粗糙：
A． 溫度太低：溫度作適當上調(diào)
B． PVC烘烤不足：依作業(yè)標準烘烤膠料（時間/溫度）
C． 機頭壓力太�。焊鼡Q廊段較長的外模，增加網(wǎng)膜枚數(shù)
2． 死膠焦料：
A． PVC在機頭中停留時間較長：押出時將停留時間較長的料排盡
B． 押出溫度太高，高溫度押出時停機時及時降溫
3． 發(fā)麻：
A． 溫度太高：對機頭/眼模溫度作適當調(diào)整，增大外眼孔徑（呈現(xiàn)亮面發(fā)麻）
B． 外模太大：更換孔徑略小的外模，提升押出溫度（呈霧面發(fā)麻）
4． 押出表面有氣泡：
A． 押出溫度太高：降低押出溫度
B． PVC烘烤不足：增加烘烤時間
5． 表面凹凸不平：
A． 導(dǎo)體表面有臟污：過少量的油，并作適當?shù)念A(yù)熱
B． 押出溫度太高呈氣泡狀：降低押出溫度，減水槽與機頭的距離
6． PVC收縮/熔損：
A． 導(dǎo)體未預(yù)熱：預(yù)熱器溫度作適當調(diào)整（銅線不氧化，但要燙手）
B． 機頭壓力小/溫度太低：使用加壓外模，機頭眼模溫度略作升高
C． 水槽未過熱水，儲線架張力偏大：押出時過熱水，儲線架張力盡量減小
7． 絕緣高溫易碎化：
A． PVC烘烤不足：換規(guī)格及時烘烤PVC
B． 押出時急速冷卻：水槽過熱水
8． 偏芯：
A． 模具孔徑太大：更換模具（內(nèi)模偏小/外模偏大）
B． 模具未裝正：重新將模具裝正
C． 內(nèi)外模距離不當：以先近后遠的原則調(diào)整內(nèi)外模的距離
9． 其它
A． 跳股引起的外觀不良：內(nèi)外模更換為孔徑稍大的
B． PVC混煉不足引起外眼有積渣：升高押出溫度，減小外�？讖胶蛢�(nèi)外眼的距離
C． 刮傷：外模引起的刮傷，更換外眼
內(nèi)外眼模中間堵銅絲：折模清理內(nèi)外模
水槽導(dǎo)輪儲線架刮傷：將線材放致導(dǎo)輪，儲線架合適的位置，有破損時及時更換。
二． 外被線
1． 外觀顯示成品紋路
纏繞紋：A壓大太大（內(nèi)外模距離離太遠）：生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2M/M左右。外模太小：生產(chǎn)中外模宜選用比OD大0.1-0.3M/M的外模
編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實際生產(chǎn)中更換為準).B內(nèi)外模距太遠:生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點.
編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時一般采用半空管押出.針對需要充實型押出的編織線機頭壓力太大和太小時都會造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對實際情況對內(nèi)外模距離及外�？讖竭M行調(diào)整,來解決外觀問題.
2． 過粉線,鋁箔線的外觀不良
滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導(dǎo)致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會導(dǎo)致押出外觀不良,生產(chǎn)時要特別注意.
鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線.
3． 外被脫皮不良以及芯線粘連
(1) 生產(chǎn)中押出機頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外模孔徑的方法避免壓力過大.其次水槽距離機頭應(yīng)越近越好.水量應(yīng)最大為宜,做到急速冷卻.
(2) 隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜)
(3) 過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時將滑石粉烘烤干燥.押出中及時添加滑石粉,加速時對模具的距離進行調(diào)整(減小)
(4) 芯線粘連:芯線粘連一般是因為膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可采用先過離型劑再過粉.
(5) 部份客戶要求線材剝高力,在實際操作中根據(jù)客戶要求對押出條件進行調(diào)整即可.
4． 表面外觀異常
(1) 粗糙:
A. 外模太大,生產(chǎn)中因外模太大或造成外觀粗糙,此時需要更換孔徑稍小的外模
B. PVC潮濕,開機前依作業(yè)標準提前干燥滑石粉
C. PVC混煉不良,增加網(wǎng)膜,提升加出溫度,選用加壓外�？山鉀Q
(2) 條紋:
A. 亮條紋,第一/二段溫度偏高造成押出表面有亮條紋,降一/二段溫度
B. 霧條紋,第三/四段溫度偏高造成押出表面有霧條紋,降第三/四段溫度
(3) 邊亮邊霧:機頭/眼模溫度偏高以及機頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧.此類現(xiàn)象發(fā)生時及時降低機頭,眼模溫度,更換濾網(wǎng)(片數(shù)減少)外模選用稍小的無廊段外�？筛纳�.
(4) 發(fā)麻:
A. 機頭/眼模溫度偏高,對溫度進行適當下調(diào).
B. PVC潮濕,開機前及時干燥PVC
5． 偏芯
(1) 內(nèi)模太大:外被押出時為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內(nèi)模,但內(nèi)模太大容易出現(xiàn)間斷性偏芯或高速押出時偏芯,生產(chǎn)過程中盡量避免內(nèi)模太大
(2) 調(diào)模螺絲未鎖緊,中心調(diào)整OK后及時將四顆調(diào)模螺絲銷緊后再正常開機
(3) 其它方面,機頭漏料,導(dǎo)管內(nèi)有雜物也會造成偏芯生產(chǎn)中根據(jù)實際情況進行調(diào)整,針對偏芯,認真落實自主檢查可杜絕批量不良產(chǎn)生.
三． 其它不良的控制
1． D大小不均:人為控制不當,注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測量工具異常等.
2． 印字不良依印字不良情形及對策進行調(diào)整
3． 刮傷:眼模刮傷及時更換眼模
因過線導(dǎo)輪和儲線架等刮傷及時調(diào)整可解決
外眼有積渣也會造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題.
hrbdgxy --- 2008-05-31 09:08:07
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絕對食用的東西 支持
yuzeliang --- 2008-05-31 09:28:51
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