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外護(hù)套表面老有小疙瘩，該怎么辦？ - 無(wú)圖版

topcute --- 2007-09-26 09:44:33
1

我發(fā)現(xiàn)最近擠塑機(jī)開出來(lái)的外護(hù)套表面很不光滑，也不光亮，還有像小疙瘩的小點(diǎn)點(diǎn)附著在表面，雖然不是很多，但還是很影響外觀，有時(shí)還有一點(diǎn)點(diǎn)地小刮傷，不知道是不是有些電纜料沒有塑化完全，還是模具有什么問(wèn)題？請(qǐng)教各位高手！

mlship --- 2007-09-26 10:04:24
2

小疙瘩應(yīng)該是電纜料沒有塑化完全.

刮傷的話可以看看模具有沒有問(wèn)題.

topcute --- 2007-09-26 10:19:22
3

關(guān)鍵疙瘩很小也不是很多，只是偶爾有刮傷，這才讓人郁悶啊！

MartinPeng --- 2007-09-26 13:15:01
4

有的可能是供應(yīng)商的膠料本身有顆粒所致.

topcute --- 2007-09-26 13:19:31
5

一直用的都是這個(gè)料，可能還是沒有塑化完全。

zhouchang --- 2007-09-26 20:58:49
6

溫度高也有可能的

hebiao --- 2007-09-27 10:19:04
7

有以情況可造成:

1)膠料有問(wèn)題,這需要供應(yīng)商改進(jìn)工藝,

2)押出機(jī)螺桿損壞后,留有膠化不良?xì)埩粑?

3)押出時(shí)溫度過(guò)高.

fangermosi --- 2007-09-27 10:40:47
8

清潔螺桿，檢查模具，關(guān)鍵是要先向供應(yīng)商求證原料有無(wú)問(wèn)題。

刮傷是在擠出時(shí)就發(fā)現(xiàn)的嗎，如果是在繞盤時(shí)發(fā)現(xiàn)的，有可能是表皮粘連造成的。

洪七八 --- 2007-09-29 17:46:01
9

1.仔細(xì)檢查膠料，以前的供貨沒問(wèn)題不代表可以免檢

2.上次拆螺桿時(shí)有無(wú)殘留，螺堂有無(wú)清洗

3.溫控表實(shí)際與顯示是否一致

bfwg --- 2007-10-08 21:34:38
10

小疙瘩原因:

1原料是否有問(wèn)題

2有可能溫度過(guò)高

3再者可能外模過(guò)大了

至于刮傷如果模具沒有問(wèn)題,肯定水槽或儲(chǔ)線部位造成的

wangtyool --- 2007-10-16 20:11:12
11

這個(gè)問(wèn)題我遇到過(guò)，一定是模具出線口有東西，清除后可以了

goldentang --- 2007-10-17 09:23:35
12

小疙瘩,專業(yè)術(shù)語(yǔ)叫痲點(diǎn).

原因:1原材料有問(wèn)題,膠料中可能含有雜質(zhì).2,也有可能為熱綫材剛擠出,未經(jīng)冷卻,水濺上造成.3上次生産綫材時(shí),螺桿與螺缸沒有清理乾淨(jìng).

處理方法:原材料有問(wèn)題的話,肯定是要更換的.如果是水濺上的,可以在一斷水槽上加一遮擋物.如果是清機(jī)沒有乾淨(jìng),那要重新清機(jī).

生産時(shí),也可以適當(dāng)調(diào)高溫度,5到10度,可以改善痲點(diǎn)的情況.

huyen8077 --- 2007-10-17 11:10:36
13

外護(hù)套表面老有小疙瘩，該怎么辦

成品報(bào)廢，半成品找合格材料來(lái)生產(chǎn)！

不知能否幫到你

hongming --- 2007-10-24 10:25:22
14

一是膠料有問(wèn)題，里面可能有雜質(zhì)等，二塑化不好適當(dāng)升高溫度，重新清理螺桿

同鄉(xiāng)人 --- 2007-10-28 11:37:13
15

1.換一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)，看是否是原材料問(wèn)題。

2.清理機(jī)頭和螺桿，看是否存在死料，雜質(zhì)。

3.冷卻水是否在出料口亂濺。

4.溫度是否合適。

等等。

yanglaoda --- 2007-10-29 10:52:26
16

清潔螺桿把？

再探江湖 --- 2007-10-29 11:03:04
17

可能是原材料的相容性不好，磨具里邊是不是有死料，需要清除。同時(shí)溫度的控制也很重要

zhanghj012 --- 2007-11-05 09:42:21
18

焦料，這種現(xiàn)象是溫度過(guò)高，先拆機(jī)頭，不行再拆螺桿，清理干凈。這樣估計(jì)會(huì)好的，

shandong --- 2007-12-15 17:13:56
19

可能是溫度設(shè)定不對(duì)

會(huì)友集團(tuán) --- 2007-12-16 19:56:06
20

如果你使用的是再生料，那就很正常了，

如果是原包料，那就是溫度低，沒有完全塑化好，再就是原材料有問(wèn)題。

刮傷是小手疙瘩造成的。

hmc5857109 --- 2007-12-16 21:50:16
21

樓主你的問(wèn)題應(yīng)該是螺桿里的雜質(zhì)沒清理干凈~小雜質(zhì)就是形成小疙瘩~大點(diǎn)的雜質(zhì)就形成劃痕

jun --- 2007-12-16 23:03:41
22

bfwg:
小疙瘩原因:
1原料是否有問(wèn)題
2有可能溫度過(guò)高
3再者可能外模過(guò)大了
至于刮傷如果模具沒有問(wèn)題,肯定水槽或儲(chǔ)線部位造成的

分析有道理

shoulei --- 2007-12-17 15:16:00
23

清了螺桿后再放四片80目網(wǎng)膜后，

溫度適當(dāng)調(diào)高5~10度，外模改成無(wú)廊長(zhǎng)的外模再試下應(yīng)該會(huì)可以，

如還不行的話就應(yīng)該向材料供應(yīng)商過(guò)來(lái)處理了!

2651415 --- 2007-12-18 20:37:36
24

在蜂巢扳上多加幾層鐵絲布有雜質(zhì)機(jī)勁,機(jī)頭的溫度適當(dāng)高點(diǎn)大約10度就OK了.

bs/gg --- 2007-12-19 16:52:32
25

對(duì)于膠料一般來(lái)講不會(huì)是雜質(zhì),而應(yīng)該是膠料配方或是生產(chǎn)膠料時(shí)混料不均勻造成的,遇到這種情況,適當(dāng)降低擠出速度!或適當(dāng)提高一點(diǎn)溫度,使其塑化更充分些!其他的按樓上的分析

zhuhui --- 2008-01-08 13:25:17
26

機(jī)頭清理工作很重要

yanglaoda --- 2008-01-08 19:28:18
27

你可以參考我的氟塑料在電力電纜中的應(yīng)用一文來(lái)改善這種狀況��！

xms3992 --- 2008-02-20 22:31:06
28

首先要檢查原材料,最好將它烘干后再使用.

電線技術(shù)員 --- 2008-02-21 09:29:14
29

原料有雜質(zhì)或溫度過(guò)高

心雨 --- 2008-04-06 10:19:36
30

護(hù)套料有雜質(zhì)，增加網(wǎng)膜層數(shù)，增加清理機(jī)堂次數(shù)

chendehua --- 2009-03-10 16:09:20
31

疙瘩問(wèn)題估計(jì)是第一節(jié)水槽中的水滴濺起來(lái)掉在護(hù)套上造成，調(diào)節(jié)第一節(jié)水槽的水量和水位讓電纜護(hù)套同時(shí)冷卻，如果是LDPE護(hù)套的話，第一節(jié)水槽用溫水。

zym2009 --- 2009-11-06 13:18:19
32

小疙瘩應(yīng)該是電纜料沒有塑化完全.

刮傷的話可以看看模具有沒有問(wèn)題.

lsw511123 --- 2009-12-02 20:40:48
33

不知道是不是你的機(jī)臺(tái)有點(diǎn)老，螺桿磨損的比較厲害，加上速度一開快，是有可能的！

bao007 --- 2009-12-03 11:28:36
34

1、材料問(wèn)題

2、線芯觸到模芯了

cuke --- 2009-12-03 14:07:57
35

1、原材料有雜質(zhì)

2、原材料混煉不良

3、機(jī)器未清理干凈

4、擠出溫度偏低

qingyz1 --- 2009-12-27 10:55:02
36

確認(rèn)一下：

1)料的問(wèn)題；

2)押出機(jī)螺桿、炮筒狀況；.

3)押出溫度；

4）模具.

打你一巴掌 --- 2010-01-18 11:49:23
37

請(qǐng)樓主說(shuō)清楚？

是小疙瘩還是麻點(diǎn)還是水點(diǎn)？

不一樣的問(wèn)題。

wangjonn --- 2010-01-18 15:57:12
38

1)膠料有問(wèn)題,這需要供應(yīng)商改進(jìn)工藝,

2)押出機(jī)螺桿損壞后,留有膠化不良?xì)埩粑?

3)押出時(shí)溫度過(guò)高.

押出時(shí)，螺桿保溫時(shí)間太長(zhǎng)。

kxl01 --- 2010-01-22 18:44:07
39

肯定是料的問(wèn)題，換個(gè)廠家或換個(gè)批次試試，如果好了，就說(shuō)明料有問(wèn)題，我家的料就因?yàn)檫@樣造成過(guò)退貨

sssyyyccc --- 2010-01-24 17:24:58
40

1、首先檢查電纜料是否有問(wèn)題
2、機(jī)頭是否清理干凈
3、溫度

solcom --- 2010-01-25 15:06:59
41

有可能是來(lái)料的問(wèn)題，以前我們也碰到過(guò)類似的問(wèn)題，后來(lái)料退回廠商加工一次，這個(gè)現(xiàn)象就沒有了。

ashui1986 --- 2010-02-02 15:47:41
42

出現(xiàn)小疙瘩的原因有很多

要把小疙瘩用刀子割開

看是沒有塑化好還是空心的

如果是空心的那就是料子受潮有水分

一般就這兩種情況

車夫斯基 --- 2010-02-04 10:17:01
43

可能是電纜料的溫度偏低，也可能是模具大小不合適

arlene610 --- 2010-03-15 13:26:23
44

溫度偏高

shanzai --- 2010-03-18 10:04:50
45

基本就是這么幾項(xiàng)

ying2010 --- 2010-03-18 21:44:07
46

按以上諸位的辦法去試下，應(yīng)該能解決你的問(wèn)題。

天擎 --- 2010-03-27 18:48:38
47

降低溫度試試看，再不換原料

sunminbo --- 2010-03-29 13:43:12
48

先清洗一下螺桿,都洗干凈了,再做,如果還有,就是料的了

yuxiasi --- 2010-03-30 09:07:11
49

原材料有問(wèn)題,膠料中可能含有雜質(zhì).2,也有可能為熱綫材剛擠出,未經(jīng)冷卻,水濺上造成.3上次生産綫材時(shí),螺桿與螺缸沒有清理乾淨(jìng).

處理方法:原材料有問(wèn)題的話,肯定是要更換的.如果是水濺上的,可以在一斷水槽上加一遮擋物.如果是清機(jī)沒有乾淨(jìng),那要重新清機(jī).

生産時(shí),也可以適當(dāng)調(diào)高溫度,5到10度,可以改善痲點(diǎn)的情況.

onewindy --- 2010-04-18 17:32:33
50

各位分析的都挺有道理的.

xj168 --- 2010-07-26 19:43:28
51

象這種情況,不外乎是膠料,機(jī)器,和調(diào)機(jī)的問(wèn)題,可一一的排除,換機(jī)臺(tái),換模具,換膠料就可以排除

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topcute --- 2007-09-26 09:44:331

mlship --- 2007-09-26 10:04:242

topcute --- 2007-09-26 10:19:223

MartinPeng --- 2007-09-26 13:15:014

topcute --- 2007-09-26 13:19:315

zhouchang --- 2007-09-26 20:58:496

hebiao --- 2007-09-27 10:19:047

fangermosi --- 2007-09-27 10:40:478

洪七八 --- 2007-09-29 17:46:019

bfwg --- 2007-10-08 21:34:3810

wangtyool --- 2007-10-16 20:11:1211

goldentang --- 2007-10-17 09:23:3512

huyen8077 --- 2007-10-17 11:10:3613

hongming --- 2007-10-24 10:25:2214

同鄉(xiāng)人 --- 2007-10-28 11:37:1315

yanglaoda --- 2007-10-29 10:52:2616

再探江湖 --- 2007-10-29 11:03:0417

zhanghj012 --- 2007-11-05 09:42:2118

shandong --- 2007-12-15 17:13:5619

會(huì)友集團(tuán) --- 2007-12-16 19:56:0620

hmc5857109 --- 2007-12-16 21:50:1621

jun --- 2007-12-16 23:03:4122

shoulei --- 2007-12-17 15:16:0023

2651415 --- 2007-12-18 20:37:3624

bs/gg --- 2007-12-19 16:52:3225

zhuhui --- 2008-01-08 13:25:1726

yanglaoda --- 2008-01-08 19:28:1827

xms3992 --- 2008-02-20 22:31:0628

電線技術(shù)員 --- 2008-02-21 09:29:1429

心雨 --- 2008-04-06 10:19:3630

chendehua --- 2009-03-10 16:09:2031

zym2009 --- 2009-11-06 13:18:1932

lsw511123 --- 2009-12-02 20:40:4833

bao007 --- 2009-12-03 11:28:3634

cuke --- 2009-12-03 14:07:5735

qingyz1 --- 2009-12-27 10:55:0236

打你一巴掌 --- 2010-01-18 11:49:2337

wangjonn --- 2010-01-18 15:57:1238

kxl01 --- 2010-01-22 18:44:0739

sssyyyccc --- 2010-01-24 17:24:5840

solcom --- 2010-01-25 15:06:5941

ashui1986 --- 2010-02-02 15:47:4142

車夫斯基 --- 2010-02-04 10:17:0143

arlene610 --- 2010-03-15 13:26:2344

shanzai --- 2010-03-18 10:04:5045

ying2010 --- 2010-03-18 21:44:0746

天擎 --- 2010-03-27 18:48:3847

sunminbo --- 2010-03-29 13:43:1248

yuxiasi --- 2010-03-30 09:07:1149

onewindy --- 2010-04-18 17:32:3350

xj168 --- 2010-07-26 19:43:2851

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