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押出組作業(yè)程序
一、 拆御清洗組裝機器（換料）（自檢）
1、在清洗機器前需將機器盛料桶內的塑膠全部放出來，確保從進料（吸料）管到機器盛料桶到機器模腔之間無余料存在。
2、機器在拆御清洗前機身溫度需達到：（可調）
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3、在低溫或機器在冷卻狀態(tài)下時不能對機器進行拆御，以防機器零部件的損毀。
4、在拆御清洗機器前需將機器電源全部關掉，以防遭機器電流擊傷，或損壞機器電路，同時需做好防高溫燙傷的準備。
5、在拆御機器的過程中要輕拿輕放，杜絕損壞機器零部件的情況發(fā)生。
6、在機器清洗完后組裝螺桿時，螺桿上的鎖稍和機器模腔內的卡糟要相互吻合，以保證螺桿能順利安裝到位。
7、在裝蜂巢時切記要放4-6張濾網在蜂巢內，且保證濾網的直徑不小于蜂巢內徑。
8、 在組裝機頭時，要確保機頭與整個機器處在一個水平位置，以防止在生產過程中因機頭位置安裝不當造成斷線的可能。
二、內模的安裝（自檢）
1、安裝內模時，必須事先將內模的絲牙用密封膠帶纏好，以確保內模與內模夾具穩(wěn)固連接，避免在生產過程中造成偏心變化的可能。
三、塑膠塑化檢查（自檢）
1、內模安裝好之后將電源及控溫開關打開，將溫度調節(jié)到相應的溶解溫度值。
2、塑膠檢查，每次打開塑膠外包裝時，必須確認所使用的塑膠與實際要求相符。
3、打開吸塑機開關，將塑膠抽入機器盛料桶內，并保證盛料桶與模腔之間的閘門已開啟。
4、當溫度達到預定值后開啟出膠按鈕，讓塑膠緩慢的押出。
5、當塑膠以圓柱型從機頭出口處溢出時，用刀將塑膠剖開，通常情況下圓柱型塑膠內壁以光滑、亮度適中，無任何條紋，雜物，雜色為宜，特別規(guī)定除外。
四、外模的安裝（自檢）
1、安裝外模時，也必須用密封膠帶將外模的絲牙纏好，保證在生產過程中外模不會變化，不會有偏心度變化的情況發(fā)生。
五、穿線（自檢）
1、穿線之前先檢查所使用的半成品是否符合要求。
2、若是穿雙線，線與線的位置不能顛倒，線與線之間不能交叉。
3、芯線穿過內外模之后，與事先準備好的冷卻水糟中的引線穩(wěn)固連接。
六、偏心調節(jié)（首件確認）
1、穿好線之后，將線材緩慢押出，待線頭到達機器尾部的盛料桶時，開始觀察線材偏心度。
2、用刀將線材切斷，將切斷的部分扔掉，原則上我們將此時留在機器的部分拿起來觀看偏心度。
3、在調節(jié)偏心控制螺絲時要掌握好力度，切記避免將螺絲扭斷的情況發(fā)生。
4、在調節(jié)雙線的偏心度時，若出現(xiàn)兩條線都共同往中間偏，此時需將內模與外模的距離接近，但切記不能將內模與外模接的太近，避免內模頂壞外�？椎那闆r發(fā)生。
5、偏心度調節(jié)好后需將控制偏心度的所有螺絲擰緊，以防偏心度發(fā)生變化。
6、初步開機偏心調節(jié)時間5分鐘，再次開機偏心檢查時間為20秒鐘。
七、外徑調節(jié)（首件確認）
1、在調節(jié)外徑時所有的產品都按下限的最低標準減去0.05來調節(jié),如:SBB276-G圖紙要求外徑范圍2.3+0/-0.05,生產過程中外徑調節(jié)范圍在2.3減去0.05減去0.03～0.05等于2.22～2.20的數(shù)值范圍.
2、外徑調節(jié)所需時間：30秒的范圍以內。
八、張力調節(jié)（首件確認）
1、生產過程中，無論單線還是雙線，張力都不可以調節(jié)的過大或過小，以避免產品發(fā)生外觀不良，或生產過程中斷線的情況發(fā)生。
九、注油（滑石粉）（首件確認）
1、注油或滑石粉需根據(jù)線材的粗細來調節(jié)，注油（滑石粉）過多或少都不好，適中即可。
2、滑石粉要事先預熱，滑石粉溫度需在
3、注油過多會造成外觀不良以及斷線的情況發(fā)生。
4、注油檢查所需時間：10秒鐘。
十、拆線（首件確認）
1、雙線都需要做拆線檢查，拆線合格要求的將雙線從中間拆開長0.5
2、拆線檢查所需時間：5秒鐘。
十一、調節(jié)壓線輪（首件確認）
1、壓線輪不能調得過高（過高會導致線材運作停止）或過低（過低會將線材壓變形）。
2、壓線輪調節(jié)的標準是從押出機機尾兩個大的導線輪到壓線輪之間線材有輕微的抖動即可。
3、壓線輪調節(jié)所需時間：10秒鐘。
十二、外觀檢察（首件確認）
1、外觀色譯符合要求，無雜物，起泡，變形，黑點等。
2、外觀檢察所需時間：10秒鐘。
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可以看出，每個廠的作業(yè)方式都不盡相同，不了解實際工作內容就有點看不懂了。