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押出不良與對(duì)策

制成

檢討

承認(rèn)

一、脫皮、搖擺不良

原因：1沒有放油、少放油或滑石粉

對(duì)策：押出操作者注意加油或滑石粉

二、排骨、線彎曲不良

原因：1張力過(guò)大  2張力不平衡   3壓線太緊

對(duì)策：1調(diào)試張力或壓線輪

三、押出線沒有芯線和絞線不良

原因：斷線沒有注意

對(duì)策：斷線應(yīng)把不良處理掉

四、雙線拆線不良有毛邊

原因：外模不良

對(duì)策：更換新外模

五、偏心不良

原因：1安裝內(nèi)模與外模不對(duì)應(yīng)

2開機(jī)過(guò)程中外模變動(dòng)

3螺絲未上緊

對(duì)策：1重新安裝內(nèi)、外模

2安裝外模時(shí)多加密封膠帶

3開機(jī)時(shí)多檢查調(diào)偏心螺絲

六、外徑不良

原因：外徑過(guò)大或過(guò)小

對(duì)策：加強(qiáng)作業(yè)者自檢和品質(zhì)意識(shí)

七、線材不良（外觀不良）

原因：1起機(jī)部分    2溫度不適當(dāng)

3押出線材沒有通過(guò)冷卻水位

對(duì)策：1起機(jī)時(shí)外徑稍加大

2重新調(diào)制溫度

3注意冷卻水位一定高出押出線

八、斷線不良

原因：絞線半成品斷銅線

2押出返然機(jī)張力不當(dāng)

3開雙線時(shí)線交叉

對(duì)策：1對(duì)絞線半成品加以監(jiān)督

2安裝半成品多加注意

3在開雙線前一定要分開半成品

九、包覆不良

原因：絞線半成品不良

對(duì)策：更換半成品

十、押出線上有雜物不良

原因：1換料時(shí)機(jī)器未洗干凈

對(duì)策：加強(qiáng)培訓(xùn)員工注意清洗機(jī)器

十一、用料不良（半成品、原材料PVC）

原因：1用錯(cuò)絞線和其它組的半成品

2加原材料PVC未完全確認(rèn)

對(duì)策：監(jiān)督培訓(xùn)員工區(qū)分半成品和原材料PVC