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第1部分 相關(guān)技術(shù)要求
1 執(zhí)行標準
GB/T12706.1-2002 | 額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分 額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜 |
GB/T2951-1997 | 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 |
GB/T3048-1994 | 電線電纜電性能試驗方法 |
GB/T3956-1997 | 電纜的導體 |
JB/T8137-1999 | 電線電纜交貨盤 |
GB6995-1986 | 電線電纜識別標志 |
GB/T18380.1-2001 | 電纜在火焰條件下燃燒試驗 第1部分： 單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗方法 |
2 使用特性
2.1 額定電壓U0/U為0.6/1kV，額定頻率為50Hz。
2.2 敷設方式可有溝槽、排管、溝道、橋架等多種。
2.3 電纜允許的最小彎曲半徑：
項 目 | 單芯電纜 | 三芯電纜 | ||
無鎧裝 | 有鎧裝 | 無鎧裝 | 有鎧裝 | |
安裝時電纜最小彎曲半徑 | 20D | 15D | 15D | 12D |
注：D為電纜外徑 | ||||
3 工作特性及條件
3.1 電纜導體的長期允許工作溫度為70℃。
3.2 短路時（最長持續(xù)時間不超過5s）電纜導體的最高溫度不超過160℃。
4 技術(shù)要求
4.1 導體
4.1.1 導體結(jié)構(gòu)、性能及外觀符合GB/T3956-1997的規(guī)定。
4.1.2 導體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。
4.2 絕緣
4.2.1 絕緣緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷導體。絕緣表面平整，色澤均勻。絕緣層的橫斷面上無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。
4.2.2 絕緣采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，絕緣的平均厚度不小于GB/T12706.1-2002中規(guī)定的標稱值，絕緣的最薄點厚度不小于標稱值的90%-0.1mm。
4.2.3 絕緣線芯采用顏色識別，分色規(guī)則符合GB6995-1986的規(guī)定。
4.3 纜芯、填充及內(nèi)襯層
4.3.1 電纜絕緣線芯成纜方向為右向。
4.3.2 電纜的纜芯中用非吸濕性材料填充�！�
4.3.3 VV22型電纜成纜線芯外繞包兩層PVC黑帶作為內(nèi)襯層，其厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定。
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4.4 鎧裝
4.4.1 單芯電纜采用雙層不銹鋼帶鎧裝，多芯電纜鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶鎧裝。
4.4.2 鋼帶螺旋式繞包，繞包間隔不超過鋼帶寬度的50%。
4.4.2 鋼帶厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定，鋼帶繞包圓整光滑。
4.5 外護套
4.5.1 電纜外護套緊密擠包在鎧裝層上，護套表面光潔，色澤均勻。
4.5.2 電纜外護套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；護套厚度符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定，其任一點的最小厚度不小于標稱厚度80%-0.2mm。
5 成品電纜
5.1 成品電纜的機械物理性能等技術(shù)指標符合表1的規(guī)定。
5.2 成品電纜經(jīng)受3500V交流電壓，時間5min的試驗而不擊穿。
5.3 電纜的絕緣電阻常數(shù)：20℃時，不小于36.7MΩ·km；70℃時，不小于0.037MΩ·km。
5.4 電纜導體20℃時直流電阻符合GB/T3956-1997的規(guī)定。
5.5 成品電纜的不圓度不大于10%。
5.6 成品電纜能通過GB/T18380.1-2001的不延燃試驗。
5.7 成品電纜表面連續(xù)印有電纜型號、電壓、廠名、尺碼等標志。標志字跡清楚，容易辨認、耐擦，并符合GB6995.3-1986規(guī)定。
6 試驗
6.1 例行試驗
例行試驗在每一根電纜制造長度上進行，例行試驗項目如下：
序號 | 試驗項目 | 試驗方法 | 技術(shù)要求 |
1 | 導體直流電阻試驗 | GB/T3048.4-94 | 符合GB/T3956-1997規(guī)定 |
2 | 電壓試驗 | GB/T3048.8-94 | 3.5kV,5min不擊穿 |
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6.2 抽樣試驗
抽樣試驗頻次符合GB/T12706.1-2002規(guī)定，試驗項目如下：
序號 | 試驗項目 | 試驗方法 | 技術(shù)要求 |
1 | 導體檢查 | 目測 | 符合GB/T3956-1997規(guī)定 |
2 | 尺寸檢查 | GB/T2951.1-1997 | 符合GB/T12706.1-2002規(guī)定 |
6.3 電纜型式試驗內(nèi)容及方法符合GB/T12706.1-2002的規(guī)定。
7 包裝及運輸和保管
7.1 電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加保護罩，伸出的長度不小于300mm。
7.2 每盤電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，電纜盤上標明：
a．制造廠名或商標；
b.電纜型號及規(guī)格；
c.長度，m；
e.毛重，kg；
f.制造日期： 年 月；
g.表示電纜盤正確滾動方向的符號；
h.標準編號。
7.3 運輸和保管應符合下列要求:
a.電纜應避免露天存放，電纜盤不允許平放
b.運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；
c.吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。
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表1 額定電壓0.6/1KV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜(VV22)主要性能指標
序號 | 項 目 | 單 位 | 技術(shù)指標 | |||
1 | 導體直流電阻(20℃) | Ω/km | 符合GB/T3956-1997規(guī)定 | |||
2 | 交流電壓試驗 | kV/min | 3.5/5, 不擊穿 | |||
3 | 4小時交流電壓試驗(4U0） | kV | 2.4, 不擊穿 | |||
4 | 20℃絕緣電阻常數(shù)Ki | MΩ.km | 36.7 | |||
5 | 70℃絕緣電阻常數(shù)Ki | MΩ.km | 0.037 | |||
6 | 絕緣 機械 物理 性能 | 老化前 | 抗張強度 | N/mm2 | ≥12.5 | |
斷裂伸長率 | % | ≥150 | ||||
老化后 | 抗張強度 | N/mm2 | ≥12.5 | |||
斷裂伸長率 | % | ≥150 | ||||
抗張強度變化率 | % | ≤±25 | ||||
斷裂伸長率變化率 | % | ≤±25 | ||||
7 | 聚氯乙烯絕緣高溫壓力試驗 | | | |||
試驗溫度(偏差±2℃) | ℃ | 80 | ||||
壓痕深度 最大 | % | 50 | ||||
8 | 聚氯乙烯絕緣 低溫試驗 | 聚氯乙烯絕緣卷繞試驗 | － | 不開裂 | ||
聚氯乙烯絕緣拉伸試驗 | % | ≥20 | ||||
聚氯乙烯絕緣沖擊試驗 | － | 不開裂 | ||||
9 | 聚氯乙烯絕緣抗開裂試驗 | － | 不開裂 | |||
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10 | 護套 機械 物理 性能 | 老化前 | 抗張強度 | N/mm2 | ≥12.5 | |
斷裂伸長率 | % | ≥150 | ||||
老化后 | 抗張強度 | N/mm2 | ≥12.5 | |||
抗張強度變化率 | % | ≤±25 | ||||
斷裂伸長率 | % | ≥150 | ||||
斷裂伸長率變化率 | % | ≤±25 | ||||
11 | 聚氯乙烯護套高溫壓力試驗 | | | |||
試驗溫度(偏差±2℃) | ℃ | 80 | ||||
壓痕深度 最大 | % | 50 | ||||
12 | 聚氯乙烯護套 低溫試驗 | 聚氯乙烯護套卷繞試驗 | － | 不開裂 | ||
聚氯乙烯護套拉伸試驗 | % | ≥20 | ||||
聚氯乙烯護套沖擊試驗 | － | 不開裂 | ||||
13 | 聚氯乙烯護套抗開裂試驗 | － | 不開裂 | |||
14 | 聚氯乙烯護套的不延燃試驗 | － | 通過 | |||
第2部分 電纜的質(zhì)量檢驗、技術(shù)支持及其它
1. 制造與檢驗
1.1 供方提供的電纜都嚴格按照國家相關(guān)的標準、規(guī)范進行制造與檢驗，提供電纜的質(zhì)量證明書，并根據(jù)檢驗結(jié)果出具檢驗報告。
1.2 供方的質(zhì)量體系通過了ISO9001國際認證，在電纜的生產(chǎn)制造過程中，嚴格按照ISO9001質(zhì)量標準進行控制，特別注重關(guān)鍵工序的控制。
2 技術(shù)支持與工程配合
2.1 對于買方在電纜檢驗、安裝、運行、調(diào)試及維護等過程中所需技術(shù)支持，供方必須積極配合與支持，及時提供安裝、操作、使用、維護技術(shù)說明書等技術(shù)文件。
2.2 根據(jù)工程需要可以召開設計聯(lián)絡會或其它形式解決設計制造中的問題。
3. 電纜設計使用壽命不小于30年。
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電纜設計使用壽命不小于30年。
近來遇到很多問題﹐關(guān)于產(chǎn)品的使用壽命及儲存問題﹐有什么辦法可以得到這些參數(shù)？
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這是什么標準上的.看著好眼熟呀.
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電纜的質(zhì)保期如何呢
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一年的保質(zhì)期。。。兄弟 ~！！~！~！~！~
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