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[copartner 在 2007-12-19 8:13:49 編輯過]
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用開水燙,但是注意線頭不要就、進水
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yangkang:
用開水燙,但是注意線頭不要就、進水
一條兩條還可以,如果有個幾萬米該怎么處理?
已經(jīng)做出來的產(chǎn)品該如何處理,大家有好的經(jīng)驗嗎?
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找原材料廠家呀
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曾經(jīng)用過一種光亮劑(有黑色,有白色)噴在電纜表面,能解決這一問題(電纜已經(jīng)敷設(shè)),但不能根除,而且噴的話只局限于短距離。
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石蠟的量加多了,也可能是石蠟的質(zhì)量出了問題,穩(wěn)定性能降低,相容性差。如二樓所說可以用酒精擦下,不過也不是長遠之計,改變下配方中的配比。
氯化石蠟較便宜,但是現(xiàn)在挪威出臺的POHS好像對其有限制使用的,所以出口這個國家的產(chǎn)品要考慮注意其添加問題。
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里面的小分子不穩(wěn)定造成的
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小分子吸出拉。
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sx050101:
用磨布沾離型劑一條一條的擦,這個方法我用過,效果好,缺點:耗時長。曾處理過2萬條!
如果表面有印字,處理起來就更麻煩了
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黃蠟?
第一次聽說添加這個東東,現(xiàn)在的問題是采購回來PVC后,如何能夠檢測出材料是否會冒油,而不是等到了客戶那邊才發(fā)現(xiàn)退貨。希望了解檢測方法的分享一下
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這個問題主要的是PVC的原因,現(xiàn)在視頻線的用料都是在7000元一噸吧?
這個價格怎么做啊,只有降低產(chǎn)品質(zhì)量了,沒有辦法哦。呵呵。如果誰家能用這個價格做國標(biāo)的料,那就厲害了。
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冒油問題是幾個方面導(dǎo)致的,其一是增塑劑跟樹脂相容性差引起的,其二是增塑劑搭配或者用量導(dǎo)致的,其三小分子潤滑劑過量導(dǎo)致的。具體問題根據(jù)各自的配方進行優(yōu)化組合,替換原材料品種或者原材料廠家進行查找。
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基本同意樓上意見。
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我們公司也是一樣,解決的方案是調(diào)整配方.不良電線的話你可以庫存到10月份干布擦試再用.因為與溫度有很大的關(guān)系.溫度低表面就是一層蠟.
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如何在膠料這里檢測出來才是首要問題,而不是做好了成品出到客戶那里才發(fā)現(xiàn)。
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過段時間還會有的
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DHDP高耐寒PVC防冒油增塑劑
一.產(chǎn)品簡介: DHDP是一種PVC高耐寒增塑劑,脆化溫度達零下100度,可取代DOA DOS,其含多種強極基團,在塑料中分散均勻,使PVC樹脂與增塑劑之間形成化學(xué)鍵,能防止小分子析出冒油,能增加氯化石蠟的用量而保持不冒油,不增加比重。
二.技術(shù)指標(biāo): 含 量:≥ 99 % 熔點: > 94.5
三.應(yīng)用范圍:PVC軟硬制品;電纜料、密封條、膠管、膠墊等軟制品;
四.使用說明:DHDP用于多數(shù)軟PVC制品,在軟PVC制品中使用方法為:在混合最后3分鐘加入,添加量為:100公斤PVC樹脂一般加4-20公斤,DOP等主增塑劑用量可降低到10-20份,氯化石蠟的使用量可達40-70份而不冒油,比重不變化,將傳統(tǒng)的主輔增塑劑用量倒過來使用,從而大幅度降低成本;添加量根據(jù)碳酸鈣和增塑油用量情況調(diào)整,其它工藝不變;非常適合高填充 再生料等成本難做的料,一般情況下每噸成本降低200以上!
附表:PVC防冒油DHDP增塑劑添加量一般參考配方
基本配方 | 1 | 2 | 3 | 高填充4 | 高填充5 | 高填充6 |
樹脂粉 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
DOP | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 |
52氯蠟 | 40 | 45 | 55 | 60 | 65 | 70 |
鈣粉 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
防冒油劑 | 6 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
其它 | 適量 | 適量 | 適量 | 適量 | 適量 | 適量 |
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