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束絲:30/0.08銅絲+400D kevlar 防彈絲
擠出:導(dǎo)體預(yù)熱,LDPE絕緣0.35MM厚,冷卻水在距離機(jī)頭10CM處,擠壓式擠出后出現(xiàn)很多氣泡。
不知道是什么原因,不知道哪位高手可以指點(diǎn)一下,不勝感激。
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jcgy:
絕緣只有0.35厚,應(yīng)該是溫度高了
受潮;線芯有水
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同意四樓的說(shuō)法
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我也同意上面的看法
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我們加了預(yù)熱器,如果受潮的話也應(yīng)該烘干了。至于溫度,預(yù)熱段150、壓縮段156、塑化段165、機(jī)脖160、機(jī)頭157,溫度應(yīng)該很低的。謝謝各位的建議,不知道是不是因?yàn)槠渌脑蚰!希望各位能多給點(diǎn)意見(jiàn),我先謝謝了。
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不知道是氣孔還是氣泡呢?
建議把材料烘干,再使用。
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導(dǎo)體表面有油污嗎?
單靠預(yù)熱器可能沒(méi)有辦法,改變一下生產(chǎn)速度,或者在放線軸處放一個(gè)電熱取暖器,吹一下能夠解決不少問(wèn)題。
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有可能是在束線時(shí)kevia未完全包附在銅絲里面.使束線絞的不夠緊湊.不過(guò)的要是完全包附在里面也是很難的.所以我們經(jīng)常是在放線處對(duì)束線烘干.用一個(gè)烘干裝置溫度在200度左右.使外露的keviar烘軟化即可.個(gè)人觀點(diǎn)請(qǐng)大家指教.
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按照以下方法:1.第一段水槽一定要燒開(kāi)水,一定要燒開(kāi)。
2.在第一段水槽和第二段水槽中間放一根剖成兩半的水管,押出時(shí)在線上蓋上濕布直至第二段水槽。
3.眼模溫度要高一點(diǎn)。其他如料的烘烤和導(dǎo)體預(yù)熱也要注意。
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是束絞的方向與螺桿的擠出方向相反,也會(huì)造成此現(xiàn)象.
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謝謝各位了,我會(huì)逐個(gè)方法實(shí)驗(yàn)的。
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看你所說(shuō)的情況,有幾個(gè)問(wèn)題影響,首先在開(kāi)機(jī)時(shí)膠料要烤干,第二,我不知道你在押出時(shí)預(yù)熱溫度是多少,有可能是溫度過(guò)高.,LDPE本就是高密度的,第一段水槽如果是冷水肯定會(huì)氣泡,所以建議采用溫水循環(huán)使用.
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我也想知道
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應(yīng)是導(dǎo)體有水或油沒(méi)烤干吧
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建議烘烤后再試!
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押出內(nèi)絕緣里面可能有空氣,也會(huì)造成這一現(xiàn)象.
應(yīng)該是材料時(shí)間過(guò)長(zhǎng),應(yīng)該在干燥器里面烘最少要1個(gè)小時(shí),因?yàn)檫@件事我發(fā)生過(guò),只要烘下就好了~!
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應(yīng)該是溫度過(guò)高了,適當(dāng)降低一下吧!5or 10度
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有要烘20小時(shí)的嗎?不嫌浪費(fèi)?我以前也遇到的,還問(wèn)一下,做出的線發(fā)扁嗎,如有應(yīng)該就是料不干,
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芳綸問(wèn)題, 這個(gè)材料吸潮太快......要在擠出模邊加熱......
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不一定是受潮的原因 你要檢查一下kevia
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料中含有水分,溫度過(guò)高導(dǎo)致材料分解
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可能是溫度高了
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芯線可能受潮了要烘干
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瀟瀟雨兒:
建議:檢查kevlar狀態(tài),如果有受潮的情況,應(yīng)在烘干箱里烘干,溫度90度,時(shí)間20小時(shí),還有就是冷卻階梯不夠好,調(diào)節(jié)水槽階梯
需要烘20H嗎?
第一次見(jiàn)到的事情。
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