TPU加工注意事項 - 無圖版
AAAA --- 2007-08-13 13:30:07
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TPU押出事項
1. 單螺桿押出機螺桿壓縮比1：2—1：3之間皆適用，最好是1：2.5，三段式螺桿長徑比最佳為25—30，良好的螺桿設計可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假設螺桿長度為L，進料段為0.3L，壓縮段為0.4L，計量段為0.3L，螺筒與螺桿間隙為0.1—0.2mm。機頭處的封槽板需有1.5—5mm的孔洞，使用2片400孔/cmsq的濾網（約50目）。押出成型時一般需要更大的馬力的馬達。一般PVC螺桿或BM螺桿可用，短壓縮段螺桿不適用。2. 成型溫度根據不同廠家的材料而定，硬度越大押出的溫度越高。加工溫度進料段到計量段增加10--20℃。3. 螺桿轉速太快因剪切應力而導致摩擦過熱，轉速設定應控制在12—60rpm，具體值按螺桿直徑而定。直徑越大轉速越慢。各家材料有所不同，應注意供應商的技術要求。4. 使用前螺桿需要進行徹底的清洗，可使用PP或HDPE在較高溫度下清洗。也可以用清潔劑進行清洗。5. 機頭設計應該是流線型的，不應存在死角，以保證材料的順暢流動。外模的廊段可以適當加長，以降低剪切應力穩(wěn)定押出量。6. TPU的摩擦系數較高，定形較為困難，冷卻水槽的長度應比其他熱塑性材料長，硬度大的TPU比較容易成形。7. 芯線必須干燥，無油污，以防止因熱發(fā)生氣泡。并保證最佳的結合性。8. TPU屬于易吸濕材料，放置在空氣中很快吸濕，尤其是劇醚類比聚酯類更易吸濕。因此必須保證良好的密封狀態(tài)。材料在熱態(tài)情況下更易吸濕，因此剩余材料裝包后應迅速密封。加工時含水量控制在0.02%以下。押出成型不良分析
問題 | 原因 | 對策 |
表面不平
| 塑化不充分
污染
| 1. 增加濾網數
2. 增加網目數
3. 提高料筒及眼模溫度
4. 清機更換新料
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進料不規(guī)則
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| 1. 降低進料段溫度
2. 降低螺桿轉速
3. 冷卻螺桿
4. 更換濾網
5. 降低機頭壓力
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熔融樹脂沾在
螺桿表面
| 1. 清洗螺桿
2. 添加潤滑劑
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含水分
| 充分干燥
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蛇狀表面
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| 1. 降低機頭及眼模溫度
2. 增加螺桿轉速
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有線紋
| 水份
氣體
| 1. 充分干燥
2. 降低溫度及螺桿溫度
3. 設計排氣孔
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焦燒顆粒
| 溫度過高
激烈摩擦生熱
| 1. 降低溫度
2. 檢查螺桿設計
3. 降低螺桿壓縮比
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［aassdd 在 2007-12-19 9:54:49 編輯過］
ljs1110 --- 2007-08-17 09:21:19
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limingxing --- 2007-08-18 17:20:09
3
可能是材料問題，填充物或阻燃劑配方不好�；蚴菧囟冗^高引起材料分解。
［limingxing 在 2007-8-18 17:22:32 編輯過］
yushui --- 2007-08-20 20:31:08
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liqingsen --- 2007-08-25 13:30:24
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請問：氣體導致線紋產生的機理。排氣孔在那里設計呢？
嘀咕 --- 2007-08-26 18:54:16
6
說的很到位,但本人認為,生產前如前生產的是其它的TPU,PP,PE,半導電,應用硬度較高的PVC清洗螺桿,再把螺桿拆出徹底清理干凈才好,這樣才能保證線面.
-- 結束 --