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由于同一規(guī)格的擠出機供應商可能不同，細節(jié)上的參數會不同，造成的結果是同一款材料在不同設備上出現的結果完全不同。于是現場與供應商各執(zhí)一詞。
大家討論一下，該誰適應誰？
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個人感覺，在設備沒有出現異常的情況下，供應商應根據客戶現有的技術水平和現場設備做出一定的配方調整，如果連這點都做不到的話，那他就不是一個合格的供應商！~~因此，肯定是供應商去適應客戶的實際要求拉~~
這個問題提的不錯，因為很多擠出問題都跟設備有很大的關系！~~~希望大家跟上~~
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一． 擠塑機主機結構：
塑料擠塑機組的主機是指：擠塑機以及擠塑機的控制系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng)，擠壓成型系統(tǒng)是擠塑機的主體和核心，
(1) 擠塑機的型號：
塑料擠出機型號包括螺桿直徑，長徑比，加熱方式，冷動方式等技術參數：
例如：SJ120-20DF
則：S-塑料 J-擠出 120-螺桿直徑
20-長徑比是20:1 D-電加熱 F-風冷
(2) 控制系統(tǒng)：
a.加熱系統(tǒng)：
由裝在機身，機脖，機頭各部分的加熱片和裝在控制屏上的開關及擠塑機加溫需要的溫度控制儀構成，該系統(tǒng)的性能要求是：易于控制和調節(jié)迅速，溫升快，降溫迅速，同時有調節(jié)裝置，可自動控制
b.冷卻系統(tǒng)：
主要是機身冷卻和螺桿冷卻，冷卻的強弱依水（風）量的大小確定，同時，冷卻部位的強弱按擠出機部位不同，布置疏密不同的冷卻管路
c.參數測量系統(tǒng)：
為保證擠出的正常進行，操作者必須了解螺桿轉速，螺桿負荷，出線速度，擠出機各段溫度及各段加熱電流等，以控制擠出質量，保證安全生產，因此，要觀察參數的變化
(3) 傳動系統(tǒng)：
a.驅動系統(tǒng)：一般采用直流電機組，整流子電機及普通交流電機，要求：低速啟動，能無級變速，有足夠的功率
b.變速成裝置由二部分組成：皮帶傳動機構和主機減速器—齒輪傳動機構，要求：傳動比要準確恒定，傳動平穩(wěn)，無噪音，無撞擊，無震動
(4) 擠壓成型系統(tǒng):
a.加料裝置，可分為：人工加料和自動加料
b.擠壓套筒：它是擠塑機的機膛，由內套筒和外套筒組成，共同接受電加熱，在內外套筒間安置加熱，內套筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎，軟化，熔融，排氣，壓實，并輸送膠料
c.擠壓螺桿：螺桿在塑料擠出過程中，起著把塑料軟化，壓實并排除多余的空氣向機頭輸送膠料的作用，
a.加料段：顆粒狀塑料從料斗進入機筒螺桿，由于螺桿的旋轉，產生足夠大的推力和反向摩擦力，形成穩(wěn)定的壓力，使膠料混合，初步加熱，軟化塑料向壓縮段推進
b.壓縮段：由于此段溫度較高，預熱好的塑料開始塑化壓實，最后由固態(tài)塑料轉變?yōu)槿廴趹B(tài)塑料，因為螺桿的旋轉，繼續(xù)對塑料進行混合攪拌，實現初步塑化且初步壓實
c.熔融段（均壓段）：在螺桿旋轉推力的作用下，經初步塑化，初步壓實的塑料被推入均壓段，此段螺槽溶劑最小，從而產生更大的壓力，溫度又最高，塑料在高溫高壓下，塑化更均勻，在螺桿的推力下，等壓定量的被推入機頭，從模口擠出成型
d.濾板：放在螺桿頂端的過濾器，可放置40-60目的濾網，也可用合金鋼制成，圓孔成60度倒角，使流膠道成流線型，濾板中間孔分布疏，邊密，用于過濾塑料中較大的雜質，調節(jié)壓力使料流由旋轉運動變?yōu)橹本�運動
e.機頭：由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭安裝有擠壓模具，機頭即是保溫器，又是壓實裝置，按機頭和機身的位置可分為真角機頭（機頭和機身成90度角）和斜角機頭（機頭和機身成120度角）
感覺加熱和冷卻方式不一樣也會有一定的影響！~~還請有經驗的大俠多多指正批評！~
［skywish 在 2007-7-20 14:02:13 編輯過］
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