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我們?cè)谏�產(chǎn)一種絕緣芯線時(shí)表面出現(xiàn)凹坑情況，請(qǐng)知道原因的高手指教，謝謝。

生產(chǎn)工藝如下：

1：材料是PVC，線徑2.7mm；

2：螺桿轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)，線速400米時(shí)未發(fā)現(xiàn)此種情況，加速到500米時(shí)出現(xiàn)此情況，后降速到400米時(shí)正常；

3：溫度180,190,190,185,185；

4：這種情況出現(xiàn)在電線的一邊，其它位置外觀正常，但是否一直在模具的固定一邊不確定。

5：剝開未發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)和塑化不良情況。

6：凹坑不連續(xù)，有時(shí)間隔幾米。

迷兒:
這么高溫度的PVC？ 是螺桿出膠量跟不上造成的吧。。頂起，請(qǐng)押出師傅講解。

螺桿出膠料不到機(jī)器設(shè)計(jì)量的70%，謝謝。

bsdtdw:
看表面像溫度過高所致.

這不好解釋為什么降低速度就正常了。

是不是加速后剪切熱增加造成超溫？但切片無氣泡。

謝謝你的參與。

導(dǎo)體有無毛��？或者出機(jī)頭時(shí)水濺的？

woshijason:

導(dǎo)體有無毛病？或者出機(jī)頭時(shí)水濺的？

導(dǎo)體正常，水槽在機(jī)頭后1米左右，應(yīng)該與濺水沒有關(guān)系。

謝謝。

anter6686:
這個(gè)簡(jiǎn)單，你開這么快的線的話，把內(nèi)外模具的間距調(diào)整一下，內(nèi)外模也稍微放大一點(diǎn)；基本上就沒問題了，我很奇怪，PVC料為何需要這么高的溫度？難道是機(jī)器性能的問題？

外模2.75mm，PVC是半硬質(zhì)PVC，此溫度是正常溫度。

謝謝參與。

jolinchen:
這個(gè)跟擠出的壓力有關(guān)係，如果機(jī)器的押出量可以達(dá)到要求的話，就應(yīng)該跟押出模具有關(guān)係，可以調(diào)整下外模的大小，以增加擠出壓力．

機(jī)器能力是足夠的，外模比線徑大0.05mm，您的意思是要再縮小一點(diǎn)嗎？

謝謝您的建議。

益水寒:
擠出溫度過高所致，將各區(qū)溫度普降10?C，即可解決。

我們?cè)囘^，把溫度降低開高速時(shí)會(huì)有塑化不良情況。

謝謝您的建議。

beidian:
溫度過低會(huì)有料生（小鼓包），溫度過高會(huì)有小凹點(diǎn)[/blockquo

溫度低時(shí)有小鼓包，這個(gè)見過。

溫度過高會(huì)有小凹點(diǎn)不好理解，因?yàn)榫�速400m時(shí)無此現(xiàn)象，線速500m時(shí)出現(xiàn)，理論上線速快時(shí)加熱時(shí)間短，應(yīng)該溫度低才對(duì)。

這個(gè)應(yīng)該是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，謝謝您的分享。

578578:
試試 1；蜂巢板中間部分減少厚度 2；頸部加裝發(fā)熱片 3；外模適當(dāng)減小點(diǎn) 4；檢查一下放線部分是否有抖動(dòng)，盡量消除抖動(dòng)。半硬質(zhì)pvc的話，lz的溫度沒有太大問題。我偏向于蜂巢板處壓力不均，或者太厚，溫度流失較快。相同問題估計(jì)夏天應(yīng)該會(huì)沒有現(xiàn)在怎么明顯

蜂巢板沒換過，原來是可以的。

我比較傾向于您的第3點(diǎn)，改天換一個(gè)外模試試。

謝謝您的建議。

這是高聚物擠出時(shí)的熔體破裂現(xiàn)象。在生產(chǎn)狀態(tài)下降速是最直接、最有效的消除方法。在材料不變的情況下，提高工藝溫度、改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)、調(diào)整對(duì)模距離可能對(duì)提高生產(chǎn)速度有益處！

lvhai:

beidian:
溫度過低會(huì)有料生（小鼓包），溫度過高會(huì)有小凹點(diǎn)[/blockquo

溫度低時(shí)有小鼓包，這個(gè)見過。

溫度過高會(huì)有小凹點(diǎn)不好理解，因?yàn)榫�速400m時(shí)無此現(xiàn)象，線速500m時(shí)出現(xiàn)，理論上線速快時(shí)加熱時(shí)間短，應(yīng)該溫度低才對(duì)。

這個(gè)應(yīng)該是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，謝謝您的分享。

雖然理論上線速快導(dǎo)致塑料加熱時(shí)間相對(duì)變短，但螺桿轉(zhuǎn)速的增加對(duì)塑料產(chǎn)生的剪切摩擦加劇，從而導(dǎo)致的溫度升高是不容忽視的，你設(shè)定的機(jī)身溫度對(duì)于半硬質(zhì)PVC來說，已經(jīng)是很高了（如果是小一點(diǎn)的機(jī)器，這個(gè)溫度就過高了）加上線速這么快，剪切產(chǎn)生的溫度已經(jīng)對(duì)塑化產(chǎn)生較大影響了。建議速度不要再提高了，如果要提高則機(jī)身溫度必降，（另外不清楚你的導(dǎo)體是什么結(jié)構(gòu)，內(nèi)模多少，線速過快會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)體抖動(dòng)，張力適當(dāng)加大也是必須的）

同意上樓觀點(diǎn).產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因就是過高的主機(jī)轉(zhuǎn)速導(dǎo)致機(jī)身段內(nèi)部溫度過高.與其他沒有過多關(guān)系.所以最好不要超過400M/MIN這個(gè)速度.因?yàn)榻档蜋C(jī)身溫度估計(jì)也沒多大效果.500M/MIN 這種速度下剪切產(chǎn)生的高溫已經(jīng)不是該設(shè)備冷卻系統(tǒng)所能控制的了.

sdzsl:

這是高聚物擠出時(shí)的熔體破裂現(xiàn)象。在生產(chǎn)狀態(tài)下降速是最直接、最有效的消除方法。在材料不變的情況下，提高工藝溫度、改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)、調(diào)整對(duì)模距離可能對(duì)提高生產(chǎn)速度有益處！

熔體破裂應(yīng)該是連續(xù)的，和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不符，估計(jì)還有其它原因。

謝謝您的建議。

SOXXXXXX:

同意上樓觀點(diǎn).產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因就是過高的主機(jī)轉(zhuǎn)速導(dǎo)致機(jī)身段內(nèi)部溫度過高.與其他沒有過多關(guān)系.所以最好不要超過400M/MIN這個(gè)速度.因?yàn)榻档蜋C(jī)身溫度估計(jì)也沒多大效果.500M/MIN 這種速度下剪切產(chǎn)生的高溫已經(jīng)不是該設(shè)備冷卻系統(tǒng)所能控制的了.

您和amjjamjj看法一致，我會(huì)參考，不過我想的是盡可能提高速度，目標(biāo)是500m/min.

謝謝。

明顯是溫度過高。

你這個(gè)45機(jī)型，第一區(qū)溫度需要你們高嗎？試試130。165。180。182。185。

還有，如果還是不行，可以換擠壓式的。

wchy187:

明顯是溫度過高。

你這個(gè)45機(jī)型，第一區(qū)溫度需要你們高嗎？試試130。165。180。182。185。

還有，如果還是不行，可以換擠壓式的。

您這個(gè)溫度在這臺(tái)機(jī)可能不適用，此機(jī)第一段是沒有電熱的，第一段實(shí)際上是一般機(jī)器的第二段。

模具是擠壓式的。

謝謝您的指點(diǎn)。

建議從導(dǎo)體和內(nèi)模這兩點(diǎn)著手查找原因，半硬PVC 和你的溫度設(shè)定 還有使用外模都是合理的。

1螺桿快，摩擦溫度高，絕緣料分解所致 2料筒壓力大于�？趬毫�，磨具設(shè)計(jì)可能有問題

MHJX3618:
這是螺桿設(shè)計(jì)有點(diǎn)問題，壓縮比不對(duì)，溶煉區(qū)過長(zhǎng)，計(jì)量區(qū)過長(zhǎng)造成的。換螺桿就可以改善。

請(qǐng)問這三個(gè)因素中估計(jì)那個(gè)因素是主要的？

謝謝。

chqiku:
溫度過高，膠料成流體狀態(tài)，螺桿擠出的膠料量跟不上。

按照我的理解，如果溫度高造成擠出量不穩(wěn)定應(yīng)該是整體出現(xiàn)不良，不應(yīng)該只有一邊。

謝謝您的建議。

binhao2005:
1.塑化溫度偏高。2.看樣子像膠料有水份，未經(jīng)完全干燥，你用刀片切開起包或凹下去的地方，看看那個(gè)地方是不是空的。3.銅線或半成品有水或有油。

1：切片未發(fā)現(xiàn)空隙和氣孔。

2：減速到400米時(shí)正常，應(yīng)該可以排除水分或油污問題。

溫度要再確定。

謝謝。

SHANXIN:

建議從導(dǎo)體和內(nèi)模這兩點(diǎn)著手查找原因，半硬PVC 和你的溫度設(shè)定 還有使用外模都是合理的。

導(dǎo)體正常，內(nèi)模我再確認(rèn)一下。

謝謝您提供建議。

**冰雨**:

1螺桿快，摩擦溫度高，絕緣料分解所致 2料筒壓力大于�？趬毫�，磨具設(shè)計(jì)可能有問題

請(qǐng)問第二點(diǎn)如何理解，能否請(qǐng)您解釋一下？謝謝。

pitt:
我提出點(diǎn)個(gè)人觀念，希望能給你用點(diǎn)用處：第一：先從押出溫度來說，你的溫度有點(diǎn)高（3：溫度180,190,190,185,185），半硬質(zhì)PVC也不用這么高，從你的溫度來看，你是用50#機(jī)做的，如果是真正的SR-PVC，三段螺桿溫度設(shè)定參考如下：第一段進(jìn)料段155正負(fù)5度，第二段擠壓段170正負(fù)10度，第三段塑化段180正負(fù)10度，第四段機(jī)頸同第三，機(jī)頭180正負(fù)10度，眼模同機(jī)頭或者低點(diǎn)。從你的圖片來看，PVC表面已經(jīng)很亮了，有溫度過高是特點(diǎn)，又因?yàn)闇囟冗^高，PVC在擠出時(shí)受高溫影響太高而造成PVC流化，出來的狀況就是和你圖片一樣。如果是一般的PVC，每段溫度各降10度即可。
第二：選模，一般這么大的線，一般PVC線材外徑加0.1就行了，如果是二手料外模同OD既可以。
第三：內(nèi)外模間距，拉的太近，在做半套管或者套管事，高速生產(chǎn)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)，通常是不會(huì)有的。用傳統(tǒng)模具做電子線，一般的調(diào)機(jī)方法就行。
第四：主機(jī)螺桿問題，你的主機(jī)可能是雙螺紋螺桿，高速運(yùn)轉(zhuǎn)加上高溫，PVC在螺桿里反壓太厲害，循環(huán)出來的PVC就是表面硫化的樣子，而且電線出眼模后會(huì)揮發(fā)很重的異味氣體。
要想解決這個(gè)問題，首先模具選用，在就是溫度的設(shè)定，兩者均達(dá)到生產(chǎn)條件，就是速度控制，不要一味的追求產(chǎn)量而忽略了品質(zhì)。要么在加速的時(shí)候，每段先降溫，看著溫度掉下來了，在慢慢加度生產(chǎn)，這個(gè)要有點(diǎn)時(shí)間的。
希望以上能對(duì)你有點(diǎn)用。

汪總，首先謝謝你這么詳細(xì)地分析我的問題。

1：我司這種料一直都是在用這個(gè)溫度，原來也沒出這個(gè)問題。

2：模具尺寸和內(nèi)外模間距都試過，沒解決這個(gè)問題。

3：螺桿是BM螺桿加混煉頭。

會(huì)按照您建議的步驟確認(rèn)一下問題在哪里。

找個(gè)電工看看你的5個(gè)區(qū)的加熱器是否有問題？如果沒問題，建議前三區(qū)降5度，后2區(qū)加5-10度試試。

yhdx:
我看了你整個(gè)線的外觀，PVC料你的溫度有點(diǎn)偏高，主要的是冷卻不到位，你的水槽離得太遠(yuǎn)吧？如果是高溫線這種情況就是一段水槽水太冷，結(jié)晶度太快造成的。[/blockquote

請(qǐng)問水槽距離遠(yuǎn)為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況？

這臺(tái)機(jī)已經(jīng)使用幾年了，原來沒有這種情況。

謝謝您提供建議。

ailiayu:
預(yù)熱器的溫度加高一點(diǎn)試試

此機(jī)一直沒有使用預(yù)熱器，早幾年沒出現(xiàn)過這種問題。

謝謝您的建議。

19750425:

找個(gè)電工看看你的5個(gè)區(qū)的加熱器是否有問題？如果沒問題，建議前三區(qū)降5度，后2區(qū)加5-10度試試。

溫度正常，您建議的溫度我會(huì)嘗試。

謝謝。

99321348:
水槽距離太遠(yuǎn)，這一段距離，在出料口線還有一段瞬間吸熱的過程，所以溫度有過高造成線表面那種情況。如果水槽靠近一點(diǎn)，讓線過快冷卻相對(duì)來說好一點(diǎn)，可改良這現(xiàn)象。

我是從做低溫材料一直做到高溫材料，碰過這些情況。。我的建議只作參考。。呵呵。。

空冷距離有2米左右，謝謝您的建議。