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隨著電纜材料阻燃技術的發(fā)展，新型的阻燃電纜也不斷產(chǎn)生，從原來普通的阻燃電纜發(fā)展到低煙低鹵阻燃電纜和低煙無鹵阻燃電纜。這說明近年對阻燃電纜的要求越來越高。在歐美日等國，環(huán)保型電線電纜已成為所有電纜品種的主流產(chǎn)品，政府嚴禁使用或進口非環(huán)保型電纜。普通的阻燃材料中含有大量的鹵，在燃燒的時候會產(chǎn)生大量的煙霧和有毒的腐蝕性鹵化氫氣體，而無鹵阻燃主要選擇在聚烯烴中實現(xiàn)，所以低煙無鹵電纜將是以后發(fā)展的主要趨勢，所以下面就從以下幾個方面對低煙無鹵電纜材料的擠出進行探討。

一、擠出設備

A、電線電纜擠出設備的主要部件是螺桿，它關系到擠出機的應用范圍和生產(chǎn)效率，為適應不同塑料加工的需要，螺桿的型式有許多種。低煙無鹵阻燃電纜料中含有高填充的氫氧化鎂或氫氧化鋁，所以對于螺桿的選用來說一般選用普通型的螺桿而且它的壓縮比不能過大，一般在1：1～1：2.5之間比較適宜。

B、擠出過程中還有一個影響低煙無鹵電纜料擠出的重要因素，那就是擠出機的冷卻裝置，因為低煙無鹵材料的特殊性，在擠出過程中，因磨擦而產(chǎn)生大的熱量，這就要求擠出設備要有良好的冷卻裝置，才能控制工藝溫度。這是一個不可忽視的問題，如果溫度過高將使線纜的表面產(chǎn)生很大的氣孔，溫度過低又會使設備的整機電流加大，容易損傷設備。

二、擠出模具

有一點補充﹕主機的電機功率要夠大﹐由于LSHF材料的黏度相對較大﹐沒有足夠的功率可不行。

有一點異議﹕擠出模具的廊段不能太長﹐通常小于1mm﹐太長的話會引起剪切力太大

導向模小一點，也可以吸真空，也可以半擠壓式。

低煙無鹵料因為其中加入大量的阻燃劑，而使得擠出工藝上很有困難，螺桿對無鹵料的剪切力大；現(xiàn)在目前最有效的方式就是：采用無鹵料專用擠出螺桿。

以上不妥之處請線纜同事多指正，謝謝！上海斯瑞

是付在外模口上的析出物，�？诮档忘c溫度，配模使之有一點拉伸會好很多的，我也常面臨這問題，沒找到根本的解決方法，我懷疑是料組分的相容性差造成的。

［cuijiude 在 2008-1-16 18:44:18 編輯過］

十年磨劍:

明天要看到線:
問一下：那押出時外�？诔霈F(xiàn)眼屎狀的料，多了時會附在線上形成小顆粒，影響其外觀。你們有遇到過嗎？？有沒有高招？

是付在外�？谏系奈龀鑫�，�？诮档忘c溫度，配模使之有一點拉伸會好很多的，我也常面臨這問題，沒找到根本的解決方法，我懷疑是料組分的相容性差造成的。

強烈建議生產(chǎn)低煙無鹵材料的廠家研究一下這種材料在大的擠出機上的擠出問題，距我所知，當前國內沒有一家能在大擠出機上能很好的讓材料擠出來，大擠出機是在150以上，保證用戶不換螺桿的前提下，這種材料是很難擠出來的。如果哪家公司能做的話我們不妨探討一下。

來我們公司試料的廠家有很多，但是都不成功。

你的大擠塑機可能太好了，壓縮比大，使塑料內外生熱厲害，長徑比大，使塑料受熱時間長，我覺得中國的老擠塑機擠這類材料可以適應，那時候設計和加工水平不高，在150上我擠過的是70年代的PVC設備（螺桿壓縮比大約2.0，長徑比15，螺桿時間長了，間歇較大；大家別笑話我們的裝備水平，這種設備的好處是不挑料），最大生產(chǎn)過 0.6/1KV 3X185+95無鎧裝護套，此規(guī)格擠壓擠管都用過，難擠倒是真的，A商提供的性能好，燃燒時結殼好，容易通過試驗，但工藝性能不好，容易外觀差，B商的工藝性能好外觀易保證但其他性能差，結殼差，通過燃燒難，需從電纜結構上保證燃燒通過。

請原諒不好說出AB是誰，以免誤會。

低煙無鹵料因為其中加入大量的阻燃劑，致使擠出工藝上很有很大困難，以上幾位線纜同事都提及這個問題，這也對我們材料廠家提出了更高的要求。

上海斯瑞一直在致力于研發(fā)更好的低煙無鹵材料，到時歡迎線纜技術部門和采購部門同事推薦試用！

謝謝 刪蒢記憶   對上海斯瑞的關注和支持，歡迎線纜行業(yè)的同事來上海斯瑞做客！

我公司的低煙無鹵料有多個牌號，主要有80度和90度二個耐溫等級，請問你需求那一類材料？請將你要求的技術規(guī)范給我，我會給您推薦適合您的材料，謝謝！

樓上的朋友，大家都是線纜論壇的同事，不要這么客氣，呵呵！

你們公司的確有在使用上海斯瑞的材料，也希望你一如既往的關注和支持上海斯瑞，推薦上海斯瑞的材料使用。

90度低煙無鹵料的各項性能技術指標，我已發(fā)到你的信箱，請您注意查收。如有其他問題，期待我們多溝通和交流，謝謝！

問一下：現(xiàn)在生產(chǎn)低煙無鹵料時，出現(xiàn)機筒四區(qū)溫度會不斷地升高，速度加快過后，溫度會升高40度左右，導致料發(fā)泡。

                 是否有什么好的方法可以解決？  謝謝！

低煙無鹵料在擠出的時候出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，按常規(guī)來分析：一個是低煙無鹵料很容易受潮，在擠出之前，最好要做烘干處理；二是在擠出過程中，溫度控制要得當，無鹵料在擠出過程中剪切力大，料筒和螺桿之間會自然生熱，建議將設控溫度相對調低；三是材料本身的質量原因，有許多電纜料廠單純的為了降低成本，而添加大量的填充劑，致使材料比重過大。

以上只是我的個人見解，請線纜行業(yè)的同事多提寶貴意見，另也強烈呼吁電線電纜廠和光纜廠技術部門和采購部門的同事，“用好料，重質量，做品牌”

一、確定一下你的螺桿的壓縮比和在第四區(qū)的形狀結構，是不是存在分流段或者反流段，如果有的建議更換螺桿。

二、確定一下第四區(qū)的冷卻系統(tǒng)，可以用一個風扇對著這個區(qū)吹來降溫

三、基本上這個情況跟料以及有沒有受潮沒有太大的關系，不過無鹵護套料的擠出速度不宜過快

最近聽說哈爾濱理工大學也研究出來低煙無鹵的材料，不知道效果怎么樣，大家可以資訊一下！

上海斯瑞的朋友：你好！

可以把貴公司的材料性能給我一份嗎？（主要是低煙無鹵阻燃聚烯烴的）。我前兩天跟貴公司要了一點，作了一下試驗感覺還可以（我做了六家的材料，你們排第二）。溫度我沒有按照材料廠家提供的來，根據(jù)我們的實際情況定的，感覺還行。

您如果方便的話可否給我發(fā)過一份來，我的地址是：qdhlzt@126.com

低煙無鹵料在擠出時應注意以下幾點:

1、擠出時的溫度最重要，溫度控制一定要準確，一般的最高溫度要求在160-170度之間，不能高也不能低，溫度太高，材料當中的氫氧化鋁或氫氧化鎂容易分解，造成表面不光滑和影響其性能；溫度太低，剪切力太大，積出壓力大，表面不好。

2、擠出時最好用擠管式模具，配模時要有一定的拉伸，擠出時模芯要比模套退后1-3mm，擠出的速度一定不能太快，控制在7-12m之間，速度太快，剪切力太大，溫度不好控制。

以上兩點僅僅為自己的一點見解，如有不對之處，還請大家多多指教！

那生產(chǎn)環(huán)保電子線的機械是不是用雙螺桿的，請大家指教，謝謝！

philan:

       實在狀況太差時,我們就是用的烤來解決的.確  不過也是不治本呀.....唉

［cuijiude 在 2008-1-16 18:45:35 編輯過］

快樂小小鳥:

低煙無鹵料在擠出時應注意以下幾點:

1、擠出時的溫度最重要，溫度控制一定要準確，一般的最高溫度要求在160-170度之間，不能高也不能低，溫度太高，材料當中的氫氧化鋁或氫氧化鎂容易分解，造成表面不光滑和影響其性能；溫度太低，剪切力太大，積出壓力大，表面不好。

2、擠出時最好用擠管式模具，配模時要有一定的拉伸，擠出時模芯要比模套退后1-3mm，擠出的速度一定不能太快，控制在7-12m之間，速度太快，剪切力太大，溫度不好控制。

以上兩點僅僅為自己的一點見解，如有不對之處，還請大家多多指教！

是的溫度不好控制,線速太快,溫度會高很多. 如果料好點的話,線速也可以開到40以上!!

哪位有關于LSZH螺桿的資料??實用的,不開吝分享!!

1.有的說,壓縮比要在1:1到1:2.5之間.

不妨談談螺紋升角,長徑比,螺桿型號和螺缸間隙之類, 謝啦

我現(xiàn)在是150擠塑機，長徑比為25，壓縮比1：3.0  電機130kw，分離型螺桿是否能擠低煙無鹵護套料？

liufenghua:

我現(xiàn)在是150擠塑機，長徑比為25，壓縮比1：3.0  電機130kw，分離型螺桿是否能擠低煙無鹵護套料？

這種螺桿不能的，不要去浪費材料和時間。

在擠出�？谔庤偵暇壑�氟套一般就能解決這個問題

xxk007:

hzw.007:

問一下：現(xiàn)在生產(chǎn)低煙無鹵料時，出現(xiàn)機筒四區(qū)溫度會不斷地升高，速度加快過后，溫度會升高40度左右，導致料發(fā)泡。

                 是否有什么好的方法可以解決？  謝謝！

一、確定一下你的螺桿的壓縮比和在第四區(qū)的形狀結構，是不是存在分流段或者反流段，如果有的建議更換螺桿。

二、確定一下第四區(qū)的冷卻系統(tǒng)，可以用一個風扇對著這個區(qū)吹來降溫

三、基本上這個情況跟料以及有沒有受潮沒有太大的關系，不過無鹵護套料的擠出速度不宜過快

 

"速度不宜過快"----怎么定義呢??  一個75#押出機擠出量45KG/H,算快不??

雖然說LSZH是不好開,絕對沒有那么慢(小鳥說的7-12M).  怎么說也是25以上的速度,而且外徑在6MM左右!!

強烈建議生產(chǎn)低煙無鹵材料的廠家研究一下這種材料在大的擠出機上的擠出問題，距我所知，當前國內沒有一家能在大擠出機上能很好的讓材料擠出來，大擠出機是在150以上，保證用戶不換螺桿的前提下，這種材料是很難擠出來的。如果哪家公司能做的話我們不妨探討一下。

來我們公司試料的廠家有很多，但是

我們試過，可以用普通的螺桿擠出

低煙無鹵料擠出溫度根據(jù)押出機大小不同會有所差別，我試的用70機擠出溫度如下大家作參考。一段：170 二段180 三段180四段185 模頭190機眼200。最高做到210。

上面說的阻燃劑分解溫度應該在350，所以不會分解。

無鹵料的熔融指數(shù)越大，流動性越好，越易擠出。所以150的螺桿也可擠出，只要無鹵料流動性夠好

速度開慢一點

低煙無鹵護套料在150擠塑機上試制成功。

低煙無鹵料在擠出時應注意以下幾點:

1、擠出時的溫度最重要，溫度控制一定要準確，一般的最高溫度要求在160-170度之間，不能高也不能低，溫度太高，材料當中的氫氧化鋁或氫氧化鎂容易分解，造成表面不光滑和影響其性能；溫度太低，剪切力太大，積出壓力大，表面不好。

2、擠出時最好用擠管式模具，配模時要有一定的拉伸，擠出時模芯要比模套退后1-3mm，擠出的速度一定不能太快，控制在7-12m之間，速度太快，剪切力太大，溫度不好控制。

想請教一下閣下你說講的最高溫度是顯示溫度呢還是設定溫度?我們在做時設定溫度一般都不會超過140度.

對呀，超過160度阻燃性能就下降了。

十年磨劍:

liufenghua:

我現(xiàn)在是150擠塑機，長徑比為25，壓縮比1：3.0  電機130kw，分離型螺桿是否能擠低煙無鹵護套料？

這種螺桿不能的，不要去浪費材料和時間。

我們試制成功了。

十年磨劍:

liufenghua:

我現(xiàn)在是150擠塑機，長徑比為25，壓縮比1：3.0  電機130kw，分離型螺桿是否能擠低煙無鹵護套料？

這種螺桿不能的，不要去浪費材料和時間。

我們試制成功了。

你用的不是低煙無鹵阻燃料吧?低煙無鹵阻料和低煙無鹵阻燃料不一樣

樓上幾位可否說清楚些!!!

1.成功了,程度如何?  什么樣的線?  線速多少米?

2.低煙無鹵阻料和低煙無鹵阻燃料不一樣.  

就是一之差,有什么不一樣??愿聞其詳!!

恭喜smatic

用BM螺桿、壓縮比3.0生產(chǎn)成功，強烈希望交流一下經(jīng)驗。

絕對是低煙無鹵阻燃護套料。

廠家來人指導，我把螺桿的照片給廠家的技術員看，廠家的技術員看了說：這種螺桿不能生產(chǎn)。

我們這次的計劃不多，我廠決定試一試，我們?yōu)榱嗽囘@個材料前期對設備進行了改造，當然螺桿沒換。生產(chǎn)速度極慢，規(guī)格為WDZR-YJY 3*185+95   ，車速只有4.5米/min

好討論啊,不錯,我對此一點也不懂,在此學了不少的東西.

大家能否重點說一說關于模具設計方面的技巧,模具也應該很關鍵吧.

謝謝大家的奉獻!

JLHF:

在擠出�？谔庤偵暇壑�氟套一般就能解決這個問題

兄弟實驗過么,國內那里可以做這種東西?

嚴重感謝!

明天要看到線:
問一下：那押出時外�？诔霈F(xiàn)眼屎狀的料，多了時會附在線上形成小顆粒，影響其外觀。你們有遇到過嗎？？有沒有高招？

解決這個問題的方法有兩個：

1、使用風槍吹，最好使用冷風

2、改變模具的設計，在模具口弄一個小的突起就可以了，突起高度一般在1mm左右。但我不知道國內有沒有能做這種模具的廠家

ditty94:

明天要看到線:
問一下：那押出時外模口出現(xiàn)眼屎狀的料，多了時會附在線上形成小顆粒，影響其外觀。你們有遇到過嗎？？有沒有高招？

解決這個問題的方法有兩個：

1、使用風槍吹，最好使用冷風

2、改變模具的設計，在模具口弄一個小的突起就可以了，突起高度一般在1mm左右。但我不知道國內有沒有能做這種模具的廠家

冷風吹???     �？跍囟炔粫�低嗎???  只聽說過用熱風槍吹的,是把其眼屎加熱成灰燼.

模具口做個小的突起??  怎么突法??想不明白,請指教!!    大家搞明白了嗎??

那個眼屎狀的東西我也經(jīng)常碰到,也想了好多辦法,但總是不能解決,到目前為止,只能采用土辦法,出來一些就手工去掉,有時候粘在上面實在是沒有辦法哦

我覺得在擠出的時候還是不抽真空的好，讓徑向有個相對滑動，不容易破裂。

這就是通常說的�？诘瘟�，我們以前也遇到過這種情況，或者換料、或者購買相應料專用模具。

philan:

十年磨劍:

明天要看到線:
問一下：那押出時外模口出現(xiàn)眼屎狀的料，多了時會附在線上形成小顆粒，影響其外觀。你們有遇到過嗎？？有沒有高招？

是付在外�？谏系奈龀鑫铮��？诮档忘c溫度，配模使之有一點拉伸會好很多的，我也常面臨這問題，沒找到根本的解決方法，我懷疑是料組分的相容性差造成的。

據(jù)說用噴燈烤就可以了，溫度不能太高，否則會烤壞絕緣。

我們公司特別是在押出PU料時有這種現(xiàn)象:外�？谛纬梢蝗ξ龀鑫�,過百米后,累積多了就附在線材表面,形與一個節(jié).我也找了很久的原因,也一直沒有很好的解決方案

請問用噴燈烤具體的動作是怎么樣,什么樣的噴燈呢

我公司的90℃低煙無鹵護套料（氧指數(shù)：33）的價格是：15300元/噸，具有優(yōu)越的性價比，特別適合普通PVC螺桿擠出。如有需要請電話聯(lián)系：13806243421   袁先生

明天要看到線:
問一下：那押出時外�？诔霈F(xiàn)眼屎狀的料，多了時會附在線上形成小顆粒，影響其外觀。你們有遇到過嗎？？有沒有高招？

是材料問題，只要調整配方就能解決這個流涎問題

hzw.007:

問一下：現(xiàn)在生產(chǎn)低煙無鹵料時，出現(xiàn)機筒四區(qū)溫度會不斷地升高，速度加快過后，溫度會升高40度左右，導致料發(fā)泡。

                 是否有什么好的方法可以解決？  謝謝！

一般無鹵料會有這問題的，可以打開機身上的罩子，用風扇強制冷卻

hscable:
樓上朋友，我用你們的125℃輻照交聯(lián)聚烯烴耐油料生產(chǎn)鐵路機車車輛用電纜，其空氣老化及耐油性能均不合格，請問有何解釋？

125D的應該很好做，空氣老化及耐油性能都能做到，如果有需要可以給我留言，150D的國內沒人能做好

liufenghua:

我現(xiàn)在是150擠塑機，長徑比為25，壓縮比1：3.0  電機130kw，分離型螺桿是否能擠低煙無鹵護套料？

這種螺桿做出來的東西嚇壞人了，好點的料用普通PVC螺桿就可以，差點的料就要用低壓縮比螺桿了

liufenghua:
如果是銷釘型螺桿頭是不是也不能生產(chǎn)低煙無鹵料。

不能，剪切太大，都是氣泡

ljs1110:

強烈建議生產(chǎn)低煙無鹵材料的廠家研究一下這種材料在大的擠出機上的擠出問題，距我所知，當前國內沒有一家能在大擠出機上能很好的讓材料擠出來，大擠出機是在150以上，保證用戶不換螺桿的前提下，這種材料是很難擠出來的。如果哪家公司能做的話我們不妨探討一下。

來我們公司試料的廠家有很多，但是

我們試過，可以用普通的螺桿擠出

為什么不能擠出啊！一般的pvc螺桿就行啊，我試過150的，很好做啊，不過再大的機器我們沒有

lsr66:
我也關心這個，請問各位行家：高壓縮比（>1:2.5）的螺桿為什么不能生產(chǎn)？

剪切太大，會起泡泡

請問UL21099的兩芯線是什么結構的？10368又是什么規(guī)格的？

我們廠是用120機開的還不錯 是用頭段銷釘試的螺桿，著個螺桿也能開pvc.就是俗話太好了.

liufenghua:
如果是銷釘型螺桿頭是不是也不能生產(chǎn)低煙無鹵料。

不能，剪切太大，都是氣泡

 

 

不是說了嗎..關見是溫度.和速度  調節(jié)好也是能開的  ,我們開過

�？诹餮�，多是材料分解造成的

很多同仁都提到了要擠出低煙無鹵料要用志用螺桿。請問各位，哪家公司生產(chǎn)的這種螺桿要好些？

前一段我們車間試了一批哈爾濱的低煙無鹵料，效果還可以。技術不知道是不是哈理工做的，不過我們還沒有大批量的使用呢。

我們公司出現(xiàn)了護套開裂,請大家?guī)兔Ψ治鲆幌?還有經(jīng)常是表面不光滑.

［綠色甲克蟲 在 2009-6-22 22:16:51 編輯過］

的確是很難`~也就是說不換鏍桿現(xiàn)在還沒有哪個廠家能干了?

  模套比模子大6個就可以~~

         凱波電纜料在  150度到160度之間~~最好就是機身溫度比任何一個都要高~~!

我公司現(xiàn)在開發(fā)的一種低煙無鹵阻燃電子電線電纜專用料。環(huán)保性能已遠遠好于RoHS要求，阻燃性能完全達到94ULVo級別，比重只有1.2g/cm3，斷裂生產(chǎn)率能達到650%，具體SGS檢測報告和性能報告，硬度可以做到Ｓhore A55-95。說是新產(chǎn)品，主要有以下幾點特點：

1、目前無鹵阻燃材料應用最廣的阻燃劑主要為無機物Mg(OH)2、Al(OH)3系列的，其要達到阻燃效果添加量必須達到60%，不然的話  阻燃效果不明顯，如果添加量達到60%的話，那么就會影響電線電纜的機械性能，如斷裂伸長率會比較低，同時ShoreA就做不到如65，55的硬度了，只能在高硬度。同時手感不怎么好，硬綁綁的。

2、我公司的無鹵阻燃劑為N-P系列的，密度低只有1.20g/cm3，不像無機物Mg(OH)2、Al(OH)3，密度在1.50g/cm3，手感很好，因為是TPR系列的，同樣是Shore90的，TPR系列的感覺有彈性。

3、N-P系列無鹵阻燃主要的缺點為不耐水解，前幾年的我公司開發(fā)這個產(chǎn)品的時候也碰到這個問題，一直解決不了，經(jīng)過我公司不懈的努力，現(xiàn)在已經(jīng)解決了這個問題。

4、我公司無鹵阻燃材料抗拉強度在15MPa，一般電線不需要再交聯(lián)，直接可以生產(chǎn)使用，如交聯(lián)也可以，機械性能會更加好。

5、如做電子電線產(chǎn)品，我公司無鹵阻燃材料的放線速度可以達到150米/分鐘，速度快表面非常光滑，大大提高生產(chǎn)效率。

           歡迎來電咨詢，共同探討、溝通，整體提供無鹵阻燃行業(yè)的技術水平。謝謝！

十年磨劍:

是付在外�？谏系奈龀鑫�，�？诮档忘c溫度，配模使之有一點拉伸會好很多的，我也常面臨這問題，沒找到根本的解決方法，我懷疑是料組分的相容性差造成的。

眼模積渣問題,是很容易出現(xiàn)的.作熱風槍一個,對準外模吹,可以是積渣分流到一邊,不影響外觀,效果很好!

我們公司現(xiàn)在用的是臨海的XLPE做16AWG時發(fā)現(xiàn)附著力偏大，交聯(lián)后更大，可是客戶要求附著力要20~40N，請問增么樣才能將附著力調下來，盡量不加輔助材料，謝謝！

低煙無鹵料因為其中加入大量的阻燃劑，這是速度提不上去的主要因素,致使擠出工藝上有很大困難，押出時外�？诔霈F(xiàn)眼屎狀的料，多了時會附在線上形成小顆粒，影響其外觀,這可以向樓上說的用噴燈烤，溫度不能太高，否則會烤壞絕緣,這是工藝上最難控制點。無鹵料這個東西加工用低壓縮比而且中空螺桿,在加工速度方面就沒什么問題!    與大家共同探討,謝謝!                   

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E-mail:2008cbq@163.com

從小型的押出機器設備（螺桿直徑100mm以下的）和選用醋酸乙烯脂共聚物做基材的擠出低煙無鹵電線來看，選用普通PVC 螺桿和低煙無鹵料專用螺桿生產(chǎn)時外觀和性能并不受很大的影響，影響押出性能以及外觀方面最關鍵的，還是各類阻然劑與其他填充材料與基材等的配方和比例問題。選用PVC、PE料押出螺桿生產(chǎn)低煙無鹵料時，因該類料的材質黏度大，而普通PVC料的押出螺桿壓縮比都在2.5-3.0左右，若選用這種壓縮比的螺桿生產(chǎn)低煙無鹵料，在押出過程中，料在螺桿內停留的時間里就達不到最佳的混煉效果，且料會在炮筒內壁粘連，引起出膠量不夠，無法提高押出速度，同時還會增加馬達負荷，所以不宜使用。若批量生產(chǎn)，最好使用低壓縮比的專用螺桿，建議在壓縮比在1.8：1以下，另需增加電機功率和選用合適的功率變頻器。以達到最佳的押出效果和線材性能。

對於上海斯瑞我們也用過你家的無鹵料，由於那時候剛來到公司，所以是其它人負責的，但是現(xiàn)在我們仍然在做無鹵料的線材，不知道貴司的能通過日本ROHS檢測標準的無鹵型號有那幾種啊！單價是？

guoyongjun1314@163.com

螺桿的長徑比應該選擇多少？

長徑比可選用25:1或26:1的普通長徑比，主要是壓縮比要選好。

滄海一蛙:

我覺得在擠出的時候還是不抽真空的好，讓徑向有個相對滑動，不容易破裂。

不抽真空，用半擠管，合理配置模具，控制生產(chǎn)速度，裝盤注意彎曲半徑

是用水冷還是用風冷比較好？

各區(qū)的加熱溫度是多少？

粗衣者:

我公司現(xiàn)在開發(fā)的一種低煙無鹵阻燃電子電線電纜專用料。環(huán)保性能已遠遠好于RoHS要求，阻燃性能完全達到94ULVo級別，比重只有1.2g/cm3，斷裂生產(chǎn)率能達到650%，具體SGS檢測報告和性能報告，硬度可以做到Ｓhore A55-95。說是新產(chǎn)品，主要有以下幾點特點：

1、目前無鹵阻燃材料應用最廣的阻燃劑主要為無機物Mg(OH)2、Al(OH)3系列的，其要達到阻燃效果添加量必須達到60%，不然的話  阻燃效果不明顯，如果添加量達到60%的話，那么就會影響電線電纜的機械性能，如斷裂伸長率會比較低，同時ShoreA就做不到如65，55的硬度了，只能在高硬度。同時手感不怎么好，硬綁綁的。

2、我公司的無鹵阻燃劑為N-P系列的，密度低只有1.20g/cm3，不像無機物Mg(OH)2、Al(OH)3，密度在1.50g/cm3，手感很好，因為是TPR系列的，同樣是Shore90的，TPR系列的感覺有彈性。

3、N-P系列無鹵阻燃主要的缺點為不耐水解，前幾年的我公司開發(fā)這個產(chǎn)品的時候也碰到這個問題，一直解決不了，經(jīng)過我公司不懈的努力，現(xiàn)在已經(jīng)解決了這個問題。

4、我公司無鹵阻燃材料抗拉強度在15MPa，一般電線不需要再交聯(lián)，直接可以生產(chǎn)使用，如交聯(lián)也可以，機械性能會更加好。

5、如做電子電線產(chǎn)品，我公司無鹵阻燃材料的放線速度可以達到150米/分鐘，速度快表面非常光滑，大大提高生產(chǎn)效率。

           歡迎來電咨詢，共同探討、溝通，整體提供無鹵阻燃行業(yè)的技術水平。謝謝！

樓上的朋友:可否問一下,關于全擠壓式的模具在用LSZH料生產(chǎn)時,

有什么方法可以避免線面出現(xiàn)眼屎狀的東西和粗糙現(xiàn)象啊?

樓上你還  我們公司還在使用上海斯瑞的低煙無鹵料，  有的時候押出的不是很均勻， 是怎么回事，機器還沒有問題，是不是螺桿有問題��？無鹵料專用擠出螺桿是什么樣的螺桿啊？

有時我都覺得是不是機器用時間久了，不適合做低煙無鹵料啊 ？

斷裂生產(chǎn)率能達到650%簡直不能相信,不知道貴公司的料基材是什么,

我們用的凱博的料,在150機上擠出WDZA-YJY22-3*240    8.7/10KV 情況不錯.

我們公司正在生產(chǎn)90度低煙無鹵護套電纜，是在普通120機上擠的，速度很慢。但外觀很好。要是有專用螺桿就好了。

快樂小小鳥:
擠出的速度7-12m   是不是可以適宜現(xiàn)在市場的需要....我用過上海斯瑞的料,90開20mm線開到50米,你說是不是質量就沒有辦法保證了.我 的認為是讓操作的水平要所提高.你們要多聽聽操作者的意見,理論要結合實踐呀

有沒有用低煙無鹵做0.3~0.75mm2芯線的，我們用低煙無鹵做AVVR 0.3mm2多芯線護套線，因為芯線要用擠壓式的，常遇到芯線外觀不光滑，而且延伸只有70~100，既達不到 GA306.1-2002 規(guī)定的“無鹵阻燃聚烯烴護套和低鹵阻燃聚氯乙烯護套機械物理性能要求”，也達不到 GB/T19666-2005 附錄B對無鹵低煙材料的性能要求。

但我們做護套時卻沒有這樣的情況，因為做護套都在做擠管式的，擠壓式護套我們也做不好。

不知有誰也遇到這樣的情況，大家討論討論？

低煙無鹵的材料在模具口處有眼屎可以用氣槍定時進行處理!

上海斯瑞的料不錯，杭州雙帆的也可以。

低煙無鹵料總的問題就是：

1、擠出物內有氣孔；

2、表面光潔度差；

3、出膠量小；

4、螺桿摩擦熱大。

隨著電纜材料阻燃技術的發(fā)展，新型的阻燃電纜也不斷產(chǎn)生，從原來普通的阻燃電纜發(fā)展到低煙低鹵阻燃電纜和低煙無鹵阻燃電纜。這說明近年對阻燃電纜的要求越來越高。在歐美日等國，環(huán)保型電線電纜已成為所有電纜品種的主流產(chǎn)品，政府嚴禁使用或進口非環(huán)保型電纜。普通的阻燃材料中含有大量的鹵，在燃燒的時候會產(chǎn)生大量的煙霧和有毒的腐蝕性鹵化氫氣體，而無鹵阻燃主要選擇在聚烯烴中實現(xiàn)，所以低煙無鹵電纜將是以后發(fā)展的主要趨勢，所以下面就從以下幾個方面對低煙無鹵電纜材料的擠出進行探討。

一、擠出設備

A、電線電纜擠出設備的主要部件是螺桿，它關系到擠出機的應用范圍和生產(chǎn)效率，為適應不同塑料加工的需要，螺桿的型式有許多種。低煙無鹵阻燃電纜料中含有高填充的氫氧化鎂或氫氧化鋁，所以對于螺桿的選用來說一般選用普通型的螺桿而且它的壓縮比不能過大，一般在1：1～1：2.5之間比較適宜。

B、擠出過程中還有一個影響低煙無鹵電纜料擠出的重要因素，那就是擠出機的冷卻裝置，因為低煙無鹵材料的特殊性，在擠出過程中，因磨擦而產(chǎn)生大的熱量，這就要求擠出設備要有良好的冷卻裝置，才能控制工藝溫度。這是一個不可忽視的問題，如果溫度過高將使線纜的表面產(chǎn)生很大的氣孔，溫度過低又會使設備的整機電流加大，容易損傷設備。

二、擠出模具

由于低煙無鹵電纜料填充材料高，這就導致它在熔融狀態(tài)下熔體的強度、拉伸比和粘度與其它電纜材料存在著較大的差異，所以對模具的選配也有所不同，首先是模具的擠出方式的選擇上。對于低煙無鹵電纜材料的擠出，絕緣擠出的模具應選用擠壓式，而在護套擠出的過程中應選用半擠壓式，這樣才能充份保證材料的抗拉強度和伸長率以及表面光潔度。其次是模套的選擇，使用擠壓式模具時，由于材料的粘度較大，使得機頭的壓力很大，當擠出離開模具時會有所膨脹，所以模套應比實際尺寸要小一些。最后低煙無鹵的的機械性能沒有普通型電纜料和低煙低鹵的材料優(yōu)越，其拉伸比小，只有2.5～3.2左右，所以在在選擇模具的時候也要充分考慮它的拉伸性能，這就要求模套的選配不能過大，否則電纜的表面不致密，而且擠包比較松
有一點補充﹕主機的電機功率要夠大﹐由于LSHF材料的黏度相對較大﹐沒有足夠的功率可不行。

有一點異議﹕擠出模具的廊段不能太長﹐通常小于1mm﹐太長的話會引起剪切力太大

低煙無鹵料在擠出的時候出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，按常規(guī)來分析：一個是低煙無鹵料很容易受潮，在擠出之前，最好要做烘干處理；二是在擠出過程中，溫度控制要得當，無鹵料在擠出過程中剪切力大，料筒和螺桿之間會自然生熱，建議將設控溫度相對調低；三是材料本身的質量原因，有許多電纜料廠單純的為了降低成本，而添加大量的填充劑，致使材料比重過大。

如果是銷釘型螺桿頭是不是也不能生產(chǎn)低煙無鹵料。

不能，剪切太大，都是氣泡

5月17日下午我們生產(chǎn)3類100對低煙無鹵數(shù)據(jù)纜，采用的專用螺桿，因為上午料筒加滿了料后拆螺桿，下午3點開始生產(chǎn)的，料在料筒內也烘了4-5小時，開始400米左右外表正常，400米過后護套表面開始出現(xiàn)一些長圓形小洞，邊界還算光滑，在機頭出料口觀察是由于護套表面氣孔擠出后破裂造成，切片看只是在表面，將剩余的料用大料筒烘3小時（80℃）后生產(chǎn)，工藝不變，表面就正常。

向供應商投訴后，供應商分析是由于在擠出過程中，螺桿的下料口溫度過高，導致低煙無鹵料從料斗下料后，在加熱1、2區(qū)壓縮段馬上融化，將低煙無鹵料粒子間空隙中的空氣包裹在料內，螺桿的壓縮不能將空氣向下料口排出，導致同料一起擠出而形成不良。

有道理么？

其實我覺得不同的膠料對應需要有不同的工藝流程

我是個菜鳥,不太清楚現(xiàn)在主流的膠料是哪種哪家?

刪蒢記憶:

你說的壓縮比表示有問題。壓縮比的公式C/R=D*D-H1*H1/D*D-H2*H2;

D:螺桿的外徑。

H1:供給部內徑。

H2：計量部內徑。

低煙無鹵材料應使用壓縮比在1.8~2.0之間的螺桿。

壓縮比應該不是像你的那種說法。壓縮比公式C/R=D*D-H1*H1/D*D-H2*H2;

D:螺桿的外徑；

H1:供給部內徑；

H2：計量部內徑。

另外問題點就是目前行業(yè)很多做的LSZH容易刮白 在加工時有很多外觀不良 另外就是印字問題，目前行業(yè)很多還是印字容易脫落。

刮白雖然有些供應商的料可以解決。但印字問題一直存在。

刮白的印字印的不易脫落。

不刮白的印字易脫落。

不知道各位有沒有遇到以上問題。

我們公司在生產(chǎn)LSZH料的線材時,發(fā)現(xiàn)此類的線材在無陽光照射的環(huán)境下存放,紅色和深灰色有顏色變淺的異常發(fā)生,造成線材變色,到底是怎么回事?

麻煩各位高手解釋一下,謝謝!

請教：我們在使用低煙無鹵輻照交聯(lián)料時出現(xiàn)了變色情況，詳情如下：

1、乳白 料輻照后變成 香芋色。將電線成盤在空氣中放置幾天后，與空氣接觸的面變成乳白色，位于空氣完全接觸的地方顏色微變成瓷白色。

2、瓷白色料 輻照后顏色稍變深。將電線成盤在空氣中放置幾天后，與空氣接觸的面變成乳白色，位于空氣完全接觸的地方顏色微變回成瓷白色。

3、輻照劑量大輻照出來的產(chǎn)品顏色越接近料的顏色，但以后變色很嚴重。輻照劑量小照出來的產(chǎn)品顏色會深，放置后出現(xiàn)2描述的情況。

請問為什么會出現(xiàn)以上情況，是由于哪個添加劑引起的？請大家?guī)兔Πⅲ。?IMG src="images/Emotions/54.gif">

philan:
據(jù)說用噴燈烤就可以了，溫度不能太高，否則會烤壞絕緣。

這個主要是無鹵料中小分子量的潤滑劑造成的，如果要沒有也可以，但成本是個問題，您的方法不錯，我也學會一招！謝謝！

世面上105度材料 能過VW-1的XLPE類LSHF材料怎么樣的情況

無鹵低煙阻燃料擠出時因溫度不能太高,所以料的粘度高,擠出機螺桿應選20/1的,壓縮比應不大于2.5,因剪切力大自然生溫大,最好螺桿采用水冷卻.

模口出現(xiàn)眼屎用噴燈弱火烤比較有效,不會烤斷絕緣.

前段時間,我們生產(chǎn)了20多公里低煙無鹵防鼠蟻電纜,用200和90的擠塑機擠的外擭套,模套不要選擇太大,出線速度最大可以開到5m/min ,擭套表面質量還比較好.

生產(chǎn)這種電纜,最近是單螺桿擠塑機.

真是高手多多,學習了

只是不知各位說的無鹵料到底有幾種呀?

PVC、TPE，還有其他種類嗎？

     大家提到的析出問題，是不是押出線過水以后會出現(xiàn)粘稠性的東西，好像蛤蟆身上的一種粘液。 

      大家好像都存在一定的誤區(qū)（自己不知道天高地厚），無鹵料填充量大，只是看阻燃劑的選用上。填充型阻燃劑一般都在50%左右或者稍微多點，這只是無鹵料其中的一種配方而已。并不是所以的無鹵料的阻燃劑都加的多。  我們現(xiàn)在正致力于析出問題的解決上，希望很快有結果，以便方便大家。謝謝。

樓上所提到的析出，是不是指押出線過水后會出現(xiàn)類似蛤蟆身上的一種粘液？      如果確定是膠料本身的問題，肯定不是膠料相容性的原因。

無鹵阻燃料并不都是所有阻燃劑都添加很多，類型不同添加量不同。  添加量多的是填充型阻燃劑（如氫氧化鎂、氫氧化鋁等），這只是無鹵料其中的的一種配方而已。有錯的地方請大家多指教。

我們廠用的是蘇州德爾泰,關于樓主的問題,外模口出現(xiàn)眼屎狀的料,原因是模頭溫度高了,降點溫度就好了.另外模心和模套的距離最好是相平.

可以用氣槍定時清理！

安徽鑫科材料有限公司生產(chǎn)低煙無鹵電纜有問題可打5312698

我司現(xiàn)也在做無鹵料，SABIC的，外觀稍有粗造，用加壓模好些

我認為發(fā)這份帖子的前輩，可不可以把低煙無鹵生產(chǎn)出來的護套線保存環(huán)境幫忙發(fā)過來。

我們公司是去年年底給北京生產(chǎn)了一披YJV23的電纜，可在今年年初的時候一倒軸發(fā)現(xiàn)有許多在生產(chǎn)的時候有點問題的地方年初都裂開了。修了很長時間。、

各位老大給個建議把

江蘇天誠友誼線纜有限公司生技部

隨著電纜材料阻燃技術的發(fā)展，新型的阻燃電纜也不斷產(chǎn)生，從原來普通的阻燃電纜發(fā)展到低煙低鹵阻燃電纜和低煙無鹵阻燃電纜。這說明近年對阻燃電纜的要求越來越高。在歐美日等國，環(huán)保型電線電纜已成為所有電纜品種的主流產(chǎn)品，政府嚴禁使用或進口非環(huán)保型電纜。普通的阻燃材料中含有大量的鹵，在燃燒的時候會產(chǎn)生大量的煙霧和有毒的腐蝕性鹵化氫氣體，而無鹵阻燃主要選擇在聚烯烴中實現(xiàn)，所以低煙無鹵電纜將是以后發(fā)展的主要趨勢，所以下面就從以下幾個方面對低煙無鹵電纜材料的擠出進行探討。

一、擠出設備

A、電線電纜擠出設備的主要部件是螺桿，它關系到擠出機的應用范圍和生產(chǎn)效率，為適應不同塑料加工的需要，螺桿的型式有許多種。低煙無鹵阻燃電纜料中含有高填充的氫氧化鎂或氫氧化鋁，所以對于螺桿的選用來說一般選用普通型的螺桿而且它的壓縮比不能過大，一般在1：1～1：2.5之間比較適宜。

B、擠出過程中還有一個影響低煙無鹵電纜料擠出的重要因素，那就是擠出機的冷卻裝置，因為低煙無鹵材料的特殊性，在擠出過程中，因磨擦而產(chǎn)生大的熱量，這就要求擠出設備要有良好的冷卻裝置，才能控制工藝溫度。這是一個不可忽視的問題，如果溫度過高將使線纜的表面產(chǎn)生很大的氣孔，溫度過低又會使設備的整機電流加大，容易損傷設備。

二、擠出模具

各位大哥，你們說的刮白現(xiàn)象到底是什么現(xiàn)象，在電纜上是以什么樣的表現(xiàn)形式？希望有人給解釋下？

斯瑞的聚烯烴材料擠出要看是什么設備，即使是BM螺桿也可以擠得很好

如諾基亞擠出機，

但是斯瑞的聚烯烴有一個最明顯的缺點：耐磨性不好，而國外進口聚烯烴材料耐磨性較好，

望斯瑞廠家能改進配方

大家可以試一試南通普力馬彈性體技術公司的TPE低煙無鹵料，適合UL62、VDE HD21.14無鹵線種。

普通擠出機就可以使用。

 聯(lián)系人：13962983111  盛先生

在擠塑之前 應給將料烘烤2小時  具有良好設備 選模套好的話  擠出的線表面是非常光潔的

請教一個很基本的問題,做PVC的押出機可否做低煙無鹵料啊?

低煙無鹵料押出時�？谟形龀鑫锏膯栴}, 在模口裝一個熱風除渣裝置,就可以解決此問題, 我司現(xiàn)在就使用此方法,效果很好.

聯(lián)系:zhangzx73@163.com

請問氫氧化鎂超過多少度會分解阿？

低煙無鹵料因為其中加入大量的阻燃劑，而使得擠出工藝上很有困難，螺桿對無鹵料的剪切力大；現(xiàn)在目前最有效的方式就是：采用無鹵料專用擠出螺桿。

以上不妥之處請線纜同事多指正，謝謝！上海斯瑞

能否介紹下專用螺桿的特征：是等距漸變型還是等距突變型，是單螺絞還是雙螺絞，還是另有特點。

請不吝賜教！

謝謝。

覺得關鍵的交流還是沒有說出來，其實很多人都知道，就是以為別人不知道偷著樂，既然專業(yè)交流要有一定得深度，以促使自己進步

支持181樓。關鍵的沒出來。

還請教電纜材料專家一下：現(xiàn)在的低煙無鹵料用的什么阻燃材料，為什么表面特別滑？謝謝。

是真的嗎   我公司做POE低煙無鹵客戶說不好脫皮     還有擠出時眼膜老是有料渣顯現(xiàn).   有那為提點建議    做0.52-0.54的電子線最好用多大的模

wang122208:

是真的嗎   我公司做POE低煙無鹵客戶說不好脫皮     還有擠出時眼膜老是有料渣顯現(xiàn).   有那為提點建議    做0.52-0.54的電子線最好用多大的模

做POE的料,要選相應的相容劑.

我們公司特別是在押出PU料時有這種現(xiàn)象:外�？谛纬梢蝗ξ龀鑫�,過百米后,累積多了就附在線材表面,形與一個節(jié).我也找了很久的原因,也一直沒有很好的解決方案

請問用噴燈烤具體的動作是怎么樣,什么樣的噴燈呢

這是因為你的押出機沒有清理干凈，PU料有一點雜質都不行的！

請問生產(chǎn)低煙無鹵螺桿的螺紋深度一般多少�。�

頂一下，雖然對無鹵的了解不是太多，但公司有意向這個方向發(fā)展

一口氣讀完了14頁，覺的各位專家都說了很多，包括：1、擠塑不均勻。2、第4區(qū)溫度會自動的上升；3、�？谟泻芏嗟姆e料，到一定時間就會到線上去。4、生產(chǎn)速度無法提升；5、線材表面為什么有發(fā)白的現(xiàn)象，而無法解決。等，各位專家都只是說了個大概，而沒有具體的解決方案。請各位專家能否再說詳細一點。我也是剛接觸這個行業(yè)，不是很了解。請各位大俠再詳細一點。因為有些問題確實都是大家的問題。

降低溫度到170以下

不要用分離型螺桿擠低煙無鹵護套料，分離型螺桿的剪切力比低煙無鹵大多了，壓縮比也不行。

當然可以，不過生產(chǎn)前一定要用無鹵料清洗螺桿，否則有可能鹵素超標

外�？谖龀鑫铿F(xiàn)有根本的解決辦法是購買一臺德國進口的機頭大約要10多萬，先買一臺后續(xù)自已改裝。

感謝樓上的各位老師，我公司剛準備生產(chǎn)低煙無鹵產(chǎn)品苦于無相關技術，今天看到大家的經(jīng)驗，感到高興，再次謝謝

我們公司現(xiàn)在用的是臨海的XLPE做16AWG時發(fā)現(xiàn)附著力偏大，交聯(lián)后更大，可是客戶要求附著力要20~40N，請問增么樣才能將附著力調下來，盡量不加輔助材料，謝謝！

改擠出形式呢？原來是擠壓式改成半擠壓式，降低附著力呢

好東西~~長見識了~~看來上海的朋友還很多~~有沒有哈理工畢業(yè)的？

1，螺桿的壓縮比不一樣，低煙無鹵的螺桿壓縮比1：1.1，而普通螺桿壓縮比為1:1.3

2, 低煙無鹵材料的含有阻燃性的氫氧化鎂和氫氧化鋁等元素，造成粘性較大，剪切力大，

刮白現(xiàn)象是為什么了?

常見的竹節(jié)現(xiàn)象又是為什么？怎么解決？

是過粉不均勻嗎？

明天要看到線:
問一下：那押出時外模口出現(xiàn)眼屎狀的料，多了時會附在線上形成小顆粒，影響其外觀。你們有遇到過嗎？？有沒有高招？

只有時不時用東西把多余的料給挑開。

 

［管理員 在 2009-9-8 8:34:09 編輯過］

這個問題我們碰到過.

主要在材料上,需要供應商對材料進行改良,減少"流延"的產(chǎn)生;

如果配料(如色母料),要保證材料的相容性.

再就是溫度降低一點,可減少材料的分解;

模具上,用擠管式模具,提高模具的工作面的光潔度;

用擠管式模具擠出要好一些,內模嘴的壁厚減薄.

線外觀不光滑，有小顆粒，是不是原材料里有雜質��！

現(xiàn)在的低煙無鹵擠出和注塑都可以了吧��！

線外觀不光滑，有小顆粒，是不是原材料里有雜質啊！

有幾種可能，拌料時沒溫度，有雜質，有焦料，粉料分散不均等

擠壓式，而在護套擠出的過程中應選用半擠壓式，這樣才能充份保證材料的抗拉強度和伸長率以及表面光潔度。其次是模套的選擇，使用擠壓式模具時，由于材料的粘度較大，使得機頭的壓力很大，當擠出離開模具時會有所膨脹，所以模套應比實際尺寸要小一些。最后低煙無鹵的的機械性能沒有普通型電纜料和低煙低鹵的材料優(yōu)越，其拉伸比小，只有2.5～3.2左右，所以在在選擇模具的時候也要充分考慮它的拉伸性能，這就要求模套的選配不能過大，否則電纜的表面不致密，而且擠包比較松

     以上兩上是否有點矛盾，我司也常做低煙無鹵料，�？谖龀鑫镆渤Ｓ校�眼模選小點有所好轉，但無法要除，除了上面所說的用噴燈，還是否有別的方法？

低煙無鹵膠料與普通級膠料相對粘度大，小水槽要保證良好水質及循環(huán)，溫度及速度調節(jié)好，眼模使用合理就可避免眼模余膠。呵呵、、、

各位大俠！請教低煙無鹵洗機問題：我廠用低煙無鹵洗機浪費較大,洗一次機至少要浪費10KG原料,若用PVC清洗容易導致低煙無鹵料中混入PVC料中的鹵素,（PVC清洗只要4KG左右）,有無高招！

謝謝啦！

洗機時加些石蠟應該可以。

英國普塞呋無鹵阻燃劑   TPE,TPU無鹵阻燃劑

聚丙烯膨脹型無鹵低煙阻燃劑ST-EPFR-100A、100C

TPE膨脹型無鹵低煙阻燃劑ST-EPFR-100D

無鹵玻纖增強PA6,6膨脹型阻燃劑ST-EPFR-200A

玻纖增強PBT無鹵阻燃劑ST-EPFR-300A

熱塑性聚氨酯TPU無鹵低煙阻燃劑ST-EPFR-400A

聚磷酸胺ST-EPFR-APP

同意樓主的觀點，我們最高設定溫度也就在140  開高了容易發(fā)泡

還有你的模具采用的是擠管式，擠塑時模芯還要比模套后退1~3mm，能做到嗎？

請問一下如果在大擠出機上出現(xiàn)波紋或者凹坑是什么原因造成的呢？

我們公司的生產(chǎn)過程中，常常出現(xiàn)�？谟卸涯z的現(xiàn)象

外模用稍小點的可解決模具口粘膠問題，各位可試下

怎么后面就變了，成廣告了！從這里學到了不少知識，我們公司擠出的絕緣大多是脫離的，就是他們選擇太大的模套，且因為材料拉伸比小很容易出現(xiàn)斷裂！

在上述的

這種問題估計大多數(shù)廠家都出現(xiàn)過，良好的解決辦法還沒找到！希望能找到良好辦法！

各位好，我司是專業(yè)生產(chǎn)PVC膠料的，現(xiàn)在正面臨向無囪料轉形，請幫忙提供一些無囟料方面的資料：原材料名稱、工藝方面、生產(chǎn)設備、品質檢驗等方面的信息。謝謝啦！

有沒有能解決折白的方法？

哥們

這是材料的問題啦，應該是大量粉末無機阻燃劑的原因，這只能靠供應商解決啦，配方他又不會和你說呀

我公司現(xiàn)在用的也是斯瑞的阻燃料，45的擠塑機，BM螺桿，擠出線徑在3mm*2.0mm長方形，生產(chǎn)過程中模口積料很嚴重，�？诔叽绫染�徑略大3.3*2.1，請問該如何解決�？诜e料的問題啊！謝謝了！

提高眼模的押出溫度，就可以改變此現(xiàn)狀

看來最好的解決辦法還是用專用螺桿啊、、上萬呢。。哈哈

我們也遇到這種情況，把模口溫度升高一點就可以或減小模芯的承現(xiàn)長度。

你們公司的確有在使用上海斯瑞的材料，也希望你一如既往的關注和支持上海斯瑞，推薦上海斯瑞的材料使用。

90度低煙無鹵料的各項性能技術指標，我已發(fā)到你的信箱，請您注意查收。如有其他問題，期待我們多溝通和交流，謝謝！

90度低煙無鹵料的各項性能技術指標    發(fā)一份給我。

            xuyz@chinaztt.com

鎢鋼模套很容易壞掉，你可以用鉻12用慢絲割里面光潔做到0.8就可以了硬度在HRC55左右

押出時外�？诔霈F(xiàn)眼屎狀的料

低煙無鹵都會出現(xiàn)這個現(xiàn)象的，一個做模具的朋友剛研發(fā)一種專門解決此問題的吹氣機，效果不錯！如有朋友需要可與我聯(lián)繫，到時幫你引薦下！

無鹵阻燃TPU/TPE先行者 歡迎致電：13929267115  徐先生

低煙無鹵阻燃電纜料擠出時注意采用低煙無鹵專用螺桿（等距漸變），這樣對料的剪切不會太大，沒有突變，否則普通的BM螺桿或PVC/PE螺桿對其剪切過大容易造成氣孔，另外主機的功率要大，功率不都大，開機速度提不上來并且容易將設備燒掉，這種料正常擠出時電流是很大的……因其里面添了大量的Mg（OH）2和AL（OH)3無機阻燃劑導致。

我現(xiàn)在也有個問題想請教各位：用低煙無鹵料生產(chǎn)時第一區(qū)溫度會不斷上升，速度越快溫度升得越高，最麻煩的是當?shù)谝粎^(qū)溫度超過９５度料就很難擠出來了．大家有沒有更好的辦法．

樓主幫你鼎鼎~~好人一生平安~~

若改成擠管式模具.模套口的直徑需要多大?另外,模套的承線長度怎么設計?我主要是說做低煙無鹵的時候.

大的擠出機可以考慮使用半個螺堂長度的螺桿+分流裝置（代替過濾板），以減少壓力！

要慢速跑車減少摩擦熱的產(chǎn)生或降低2,3,4區(qū)的溫度來提高走線速度，要充分利用摩擦熱。

主電機的功率要夠大�。�

有關于TPU材料加工以上問題 發(fā)表下本人淺薄的意見 說的不好 請大家指正：

根據(jù)流體力學，流動物料在模具（外模和內模）接觸面流動速度最快，導致熔體破裂，破裂物料（主要是小分子組分）在模口外翻和內翻堆積形成流涎，流涎在模口堆積一定程度會形成圈狀或半圈狀的形式，跟隨著牽引的線速粘附在線材表面帶出 此現(xiàn)象也似乎是TPU材料的天性，目前可能還沒有完全杜絕的材料商，如有 那絕對是發(fā)展新的開端

可針對以上問題，我們找出了一些控制方法： 

對策 一：確保材料干燥充分，物料良好，包括流動性、熔體強度、表面處理等符合押出加工前提；其次，確保模具光滑，減少物料與模具表面的摩擦系數(shù)
對策二：可通過對機頭壓力的控制使積料自動碎化分解自、行掉落
（1）降低機頭.眼模溫度
（2）拉開內模與外模相隔間距
（3）適當減緩一下生產(chǎn)線速

最近正在做低煙無鹵產(chǎn)品，以上發(fā)現(xiàn)的問題基本大同小異我都遇到過！我認為低煙無鹵有一個共同的特性，希望大家繼續(xù)總結！加油~！~

你說的這種可能是聚烯烴彈性體，這個材料的生熱比較大。但是軟化點估計也就在60-70度，所以一旦下料口溫度上來了以后容易粘料架橋等情況出現(xiàn)。

LSZH材料用于電源線認證生產(chǎn)，我司已經(jīng)前后經(jīng)歷了算起來都已經(jīng)三年了，個人認為主要有以下方面的考慮：

１）材料選擇，適用于A/C類線材的，美規(guī)系列基本國內企業(yè)是可以開發(fā)出來的。歐規(guī)系列大部分我想都是選擇的日本進口材料！

２）機臺設備，大部分都建議使用單螺紋螺桿，具體參數(shù)都很類例！具體做法，也很類似！當然具體每個公司大家都會有自己的一套也會有自己需要注意的事項！但是我司的具體作法是專用螺桿、專用的押出機頭（傳統(tǒng)押出機頭）等！

我也要一份你們的指標，我們需要90護套，絕緣，樣品料。您那給資料發(fā)我郵箱吧 liuweiming528@yahoo.com.cn

上海林艮橡塑材料有限公司 專業(yè)生產(chǎn)無鹵阻燃電纜電線材 歡迎來電咨詢：15021908493    柯先生   郵箱：kehaisong2008@163.com

低煙無鹵料其中加入大量的阻燃劑，那是不是它的吸濕性也強了很多？

請教各位

吸濕是大,所 以一般都采用真空包裝.

很有實用價值的帖子，學習學習學習

支持，頂頂�。。。。�

我公司專業(yè)生產(chǎn)低煙無鹵螺桿，規(guī)格從Φ35-Φ200，可實現(xiàn)較快速度穩(wěn)定擠出，不發(fā)焦,電機負荷小。

我司生產(chǎn)螺桿已被國內上市公司和外資企業(yè)定點采購。

舟山市山潭設備配件廠,羅善明,13515800718,

真誠歡迎您的來電,我們一起解決低煙無鹵生產(chǎn)問題。

看看會解決很多小問題的

看看各位的高見，真的學到好多知識

真的學到好多知識

附著力太大怎麼解決,??

為什麼朗長要<1mm??

十年磨劍:

你的大擠塑機可能太好了，壓縮比大，使塑料內外生熱厲害，長徑比大，使塑料受熱時間長，我覺得中國的老擠塑機擠這類材料可以適應，那時候設計和加工水平不高，在150上我擠過的是70年代的PVC設備（螺桿壓縮比大約2.0，長徑比15，螺桿時間長了，間歇較大；大家別笑話我們的裝備水平，這種設備的好處是不挑料），最大生產(chǎn)過 0.6/1KV 3X185+95無鎧裝護套，此規(guī)格擠壓擠管都用過，難擠倒是真的，A商提供的性能好，燃燒時結殼好，容易通過試驗，但工藝性能不好，容易外觀差，B商的工藝性能好外觀易保證但其他性能差，結殼差，通過燃燒難，需從電纜結構上保證燃燒通過。

請原諒不好說出AB是誰，以免誤會。

 

我們公司用的你們的低煙無鹵阻燃聚烯烴的料，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的師傅把磨具溫度調到500度，很費解，這樣不科學吧�。�

一般擠低煙無鹵塑料的螺桿壓縮比是多少，

低煙無鹵聚烯烴，現(xiàn)在面臨的問題是標識，很容易脫落，雖然現(xiàn)在也有廠家已經(jīng)解決此問題，但是效果仍不是很理想，不知大家有什么一勞永逸或者說穩(wěn)定的方法、工藝解決此問題

有北歐的CASICO 低煙無鹵阻燃料，現(xiàn)貨需要試試嗎？QQ2240301219

請問SRPVC是低煙無鹵料嗎？

您好，還在做機車線纜嗎？

刪蒢記憶:

隨著電纜材料阻燃技術的發(fā)展，新型的阻燃電纜也不斷產(chǎn)生，從原來普通的阻燃電纜發(fā)展到低煙低鹵阻燃電纜和低煙無鹵阻燃電纜。這說明近年對阻燃電纜的要求越來越高。在歐美日等國，環(huán)保型電線電纜已成為所有電纜品種的主流產(chǎn)品，政府嚴禁使用或進口非環(huán)保型電纜。普通的阻燃材料中含有大量的鹵，在燃燒的時候會產(chǎn)生大量的煙霧和有毒的腐蝕性鹵化氫氣體，而無鹵阻燃主要選擇在聚烯烴中實現(xiàn)，所以低煙無鹵電纜將是以后發(fā)展的主要趨勢，所以下面就從以下幾個方面對低煙無鹵電纜材料的擠出進行探討。

一、擠出設備

A、電線電纜擠出設備的主要部件是螺桿，它關系到擠出機的應用范圍和生產(chǎn)效率，為適應不同塑料加工的需要，螺桿的型式有許多種。低煙無鹵阻燃電纜料中含有高填充的氫氧化鎂或氫氧化鋁，所以對于螺桿的選用來說一般選用普通型的螺桿而且它的壓縮比不能過大，一般在1：1～1：2.5之間比較適宜。

B、擠出過程中還有一個影響低煙無鹵電纜料擠出的重要因素，那就是擠出機的冷卻裝置，因為低煙無鹵材料的特殊性，在擠出過程中，因磨擦而產(chǎn)生大的熱量，這就要求擠出設備要有良好的冷卻裝置，才能控制工藝溫度。這是一個不可忽視的問題，如果溫度過高將使線纜的表面產(chǎn)生很大的氣孔，溫度過低又會使設備的整機電流加大，容易損傷設備。

二、擠出模具

由于低煙無鹵電纜料填充材料高，這就導致它在熔融狀態(tài)下熔體的強度、拉伸比和粘度與其它電纜材料存在著較大的差異，所以對模具的選配也有所不同，首先是模具的擠出方式的選擇上。對于低煙無鹵電纜材料的擠出，絕緣擠出的模具應選用擠壓式，而在護套擠出的過程中應選用半擠壓式，這樣才能充份保證材料的抗拉強度和伸長率以及表面光潔度。其次是模套的選擇，使用擠壓式模具時，由于材料的粘度較大，使得機頭的壓力很大，當擠出離開模具時會有所膨脹，所以模套應比實際尺寸要小一些。最后低煙無鹵的的機械性能沒有普通型電纜料和低煙低鹵的材料優(yōu)越，其拉伸比小，只有2.5～3.2左右，所以在在選擇模具的時候也要充分考慮它的拉伸性能，這就要求模套的選配不能過大，否則電纜的表面不致密，而且擠包比較松

螺桿應該選用等距等深的低壓縮比螺桿

明天要看到線:

問一下：那押出時外�？诔霈F(xiàn)眼屎狀的料，多了時會附在線上形成小顆粒，影響其外觀。你們有遇到過嗎？？有沒有高招？

模套盡量選的小一點 

明天要看到線:

問一下：那押出時外模口出現(xiàn)眼屎狀的料，多了時會附在線上形成小顆粒，影響其外觀。你們有遇到過嗎？？有沒有高招？

使用熱風槍吹掉。一般比較差的無鹵料就會有這種顆粒析出。