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ＴＰＵ材料押出與清理的一些方法，以前做工藝技術(shù)員的時間編寫的，全部為實際操作經(jīng)驗，也許與以前一些資料有些雷同，但絕無抄襲。希望能給有需要的朋友一些幫助。
一、不良分析與對策
不良現(xiàn)象 原因 處理對策 電線表面起粒 1.螺桿未清理干凈 2.機(jī)頭或模具內(nèi)有雜質(zhì) 3.溫度過高有焦化物產(chǎn)生或溫度過低塑化不良 4.材料本身有問題導(dǎo)致塑化不當(dāng) 1.重新清理螺桿. 2.清理機(jī)頭模腔及內(nèi)外模。 3.溫度降溫或升溫調(diào)整適當(dāng)后.重新排膠正常塑化后方可押出。 4. 換料或換供應(yīng)商 表面粗糙發(fā)麻 1.溫度較高有輕微焦燒 2.料未烘干水分存在 3.押出速度過快 4.成型冷卻不及時 1.降低押出溫度 2重新進(jìn)行烘料 3.降低押出速度 4.將冷卻水槽拉近機(jī)頭，及時冷卻成型 線面半霧半亮 1模套內(nèi)有死膠 2押出機(jī)溫度不準(zhǔn)確不穩(wěn)定 1.排膠，加快線速度，如果還不能解決，就升溫讓死膠塑化 2.從新設(shè)置合理的溫度. 檢查溫控是否故障. 感溫探針是否有效。 線面竹節(jié)紋 節(jié)瘤 1.加工溫度過高 2.內(nèi)/外模具偏小 3.放線張力不穩(wěn)定 4.押出速度太慢 1. 適當(dāng)降低溫度 2.從新配比合適的模具 3調(diào)整放線張力，手感張力不可太緊.或太松. 4.適當(dāng)提高押出速度 線面有模痕.刮痕.亮痕 1.外模廊部有刮傷 2.蜂槽板裝機(jī)時溫度不夠，機(jī)口有硬化材料 3.溫度不合理 1.查檢模具并換模。 2鎖機(jī)頭時應(yīng)動作迅速連貫，避免機(jī)口塑料結(jié)塊，蜂巢板應(yīng)提前預(yù)熱（與押出機(jī)臺溫度一致） 3從新設(shè)置溫度，注意不可太高。 進(jìn)料不規(guī)則 線徑不穩(wěn)定 1 TPU黏度太大，粘黏螺桿 2材料有水份。 3.螺桿壓力不夠。 1.降低進(jìn)料口溫度.降低螺桿轉(zhuǎn)速度，冷卻螺桿 更換過濾網(wǎng).80目2片為宜。 2.從新烘烤材料 3.更換壓力更大的螺桿。
二、ＴＰＵ換色步驟與方法
三、ＴＰＵ換料操作方法
四：ＴＰＵ清理螺桿步驟與方法
２ 緩慢啟動主機(jī)在20—40rpm.第一次先加入
５ PVC材料轉(zhuǎn)換TPU時，將螺桿打出清理干凈裝回即可。
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不錯，很好。。
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頂一下。資料不錯。和平時生產(chǎn)的一樣。用到TPU料來做線纜的朋友請加我QQ聊聊878947716.電話13751321768。我以前也是做TPU電線的。算是同行了。現(xiàn)在主要是銷售各種進(jìn)口TPU原料。有普通高透明料和無鹵阻燃UL-94VO.VW-1原料。百事達(dá) 黃工。
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這個確實是現(xiàn)實市場中遇到的一些問題�？梢再澮粋�。我以前也是每天跟PU料打交道的
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