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成纜出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，請(qǐng)教原因在哪里？ - 無圖版
tbeazdf --- 2013-01-24 18:31:07
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rsj0315 --- 2013-01-25 08:03:41
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這是導(dǎo)體內(nèi)層也起筋了？？砍斷街頭吧，損失不大。
ZCJ2200 --- 2013-01-26 16:18:48
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一 銅絲的張力不均勻 二 銅絲絞合張力不夠 三 銅絲節(jié)距不夠 四 人工損傷
rsj0315 --- 2013-01-26 17:27:31
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這個(gè)應(yīng)該是出現(xiàn)在成纜工序的吧，如果說是做導(dǎo)體的時(shí)候的原因，開絕緣的時(shí)候就會(huì)發(fā)現(xiàn)的，如果是在成纜的時(shí)候會(huì)不會(huì)是退扭不夠，或者過扭，看絕緣沒有損傷不像是卡在哪里造成的。
wq4250 --- 2013-02-27 09:25:01
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我遇到的是鋁線，每次導(dǎo)體做完都很正常，絕緣時(shí)也正常，到成纜或者護(hù)套的時(shí)候就出現(xiàn)了
zhangg1985 --- 2013-02-27 17:16:26
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退扭造成的，
Cable888 --- 2013-03-14 16:37:15
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成纜出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象,絞銅設(shè)備給線張力部份不給力了.
走過q --- 2013-03-18 16:18:55
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1. 導(dǎo)體絞合采用框絞絞合時(shí)，導(dǎo)體中含有內(nèi)應(yīng)力。
2. 該部分絕緣一般都會(huì)有點(diǎn)的缺陷。
3. 成纜預(yù)扭不到位，或存在反相退扭操作。
解決辦法：
1. 將纜芯退回，可減小包塊，然后對(duì)絕緣進(jìn)行修復(fù)。
2. 改變工藝，將導(dǎo)體最外層絞合改為右向。
3. 成纜的并線角度過小，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
zztcai --- 2013-03-21 15:12:28
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請(qǐng)個(gè)好成纜工吧！haijin79 --- 2013-03-22 08:30:16
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預(yù)扭不充分，或者過度預(yù)扭，完全屬于成纜工的技術(shù)水平問題。
解決辦法：1.絞線工序最外層絞向改為右向。
2.請(qǐng)一個(gè)好一點(diǎn)的成纜工
517826794 --- 2013-03-22 17:28:45
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直接剪斷接頭。。。 下次在成纜過程中多注意一點(diǎn)吧，別壓著線了。。
塑力 --- 2013-04-05 16:19:54
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第一是承攬時(shí)電纜發(fā)生扭曲，出完護(hù)套就會(huì)鼓包。第二是出護(hù)套時(shí)護(hù)套料受潮，擠出時(shí)沒有充分的融化。
wch2008 --- 2013-06-24 13:14:15
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我們也遇見過，而且不止一次，我們也是低壓交聯(lián)出問題：我們分析的原因第一、單絲退火過大，比較軟，以至于絞合后導(dǎo)體偏軟；第二、因低壓交聯(lián)厚度相比PVC要薄一點(diǎn)，絕緣生產(chǎn)過程中出現(xiàn)小凹坑或是輪邊造成的絕緣潛在的損傷沒有發(fā)現(xiàn)，也是成纜出現(xiàn)問題的原因；第三、絕緣交聯(lián)過程大部分廠家都是蒸汽交聯(lián)，交聯(lián)過程容易使導(dǎo)體變軟產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；第四成纜過程漲力不均，預(yù)扭圈數(shù)或是角度不合適也是出現(xiàn)問題的主要原因；第六、成纜過程造成絕緣損傷后出現(xiàn)的。解決辦法：講其它線芯扎緊，將鼓包線芯退扭，待恢復(fù)原型后修復(fù)絕緣，修復(fù)后采用10KV防水絕緣膠帶繞包，防止修復(fù)的地方進(jìn)水，然后在上扭生產(chǎn)。具體操作要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況去決定