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我司現(xiàn)剛試做了一批PVC護(hù)套線,五芯線,芯線為5/0.6,外被OD=2.8MM,芯線用料同外被用料是一樣的,只是芯線膠料軟硬度為35P,外被膠料軟硬度為60P。因線押出后客戶還要求剝皮,一端剝皮30MM,一端90MM,電腦機(jī)根本剝不了(附著力太好了),用人工剝也很難且損耗太大。后一供應(yīng)商提供了一款專門的外被料試了一下,還是沒解決問題。想請(qǐng)教各位高手幫忙分析一下原因及賜教一下解決的方法。將不勝感激,真的謝謝了!
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據(jù)鄙人對(duì)PVC電線押出的看法有如下總結(jié)(有不對(duì)的地方不準(zhǔn)笑話哦!
五芯線偶還沒有見過呢!):
第一:五芯線絞合的時(shí)候,減小絞距,使得絞合后外表光滑圓整(單價(jià)可能會(huì)高點(diǎn))
第二:押出外護(hù)套時(shí),用普通模具(切莫使用高壓模具),裝模距離盡量調(diào)大(在保證外徑的情況下)
第三:過水槽時(shí),水冷低點(diǎn),加速冷卻(當(dāng)然要保證成品線的外表合格)
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為何不在集合處加一層棉紙!,厚度還夠的
或者集合時(shí)過水性硅油
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應(yīng)該從模具上著手,改拉管式;
可以添加一層電纜隔離紙。
要不過滑石粉
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那還想問下,外被同芯線的膠料有什么區(qū)別沒有
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我司現(xiàn)出了問題,我想把大家的意見反饋給我們出線的師傅。謝謝啦!
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不知你是什么樣的線,可以試一下擠管式或半擠管式
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1,線芯過油, 2,絞合時(shí)中間加一條棉線,絞合會(huì)圓一些; 3.押出時(shí)外被可考慮過少量粉 4.押出外被時(shí)內(nèi)?赏按,押空一點(diǎn),不要太充實(shí)。
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線芯過油擠絕緣會(huì)提高附著力的,這樣就會(huì)越來(lái)越緊。
建議(僅參考):模具改成半擠管式,過滑石粉。
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這是5芯的電源線吧,這個(gè)以前做過,過滑石粉,采用半擠管模具會(huì)有幫助.另外絕緣和護(hù)套的材料是有差別的,一般是有溫度差異的,也是用來(lái)防止拈連的.
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我們又試了一下,好象基本已經(jīng)達(dá)標(biāo)了。真的謝謝各位的幫助啦!今天是端午節(jié),在此祝大家節(jié)日快樂!以后再有問題還望各位多多指教!
可惜上面沒棕子,反正天氣熱,用西瓜代替吧!
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包紙啊
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滑石粉用好點(diǎn)的!我們以前也有類似情況!
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我單位用的是過滑石粉,我們做的外銷的用的比較多,只要操作工認(rèn)真點(diǎn)效果還是不錯(cuò)的。
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這個(gè)問題應(yīng)該好解決的吧,我公司經(jīng)常做這些多芯護(hù)套線的~擠出時(shí)打點(diǎn)粉,擠壓式的模具外模工作面不要太厚,一般都能解決此類問題的~
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過粉就好 溫度要掌握好了 溫度低表面不光滑,, 再就是半擠半拉模具的距離不要太遠(yuǎn)
內(nèi)模太靠后脫皮也不良
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我們這都是過粉啊,過粉還不行的話你可以包鋁箔啊,不過這樣的話成本高了上點(diǎn)
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主要是因?yàn)槟愕耐獗粚佑玫牟牧系臄D出溫度大于或等于(比如說使用一種材料)絕緣材料所致,解決的方法是線芯過模前過滑石粉或者是過硅油。
另外你如果使用的是擠壓式的模具,建議改為擠管式試試。我們開車時(shí)就出現(xiàn)過由于絕緣和護(hù)套材料都是低煙無(wú)鹵料,使用擠壓式模具擠出外護(hù)后絕緣與外護(hù)層粘在一起很難分開的情況,而擠管式擠出就沒有這個(gè)問題。
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“內(nèi)”使用半擠壓模具做內(nèi)護(hù)套+化石粉+“外”使用擠管式模具;
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你說的問題,我公司原來(lái)也有過,

我們接的訂單是USB線,(也是4芯帶地線) 后來(lái)我廠的師傅是這樣解決問題的:
第1種:押出芯線的時(shí)候,過水性油(電線電纜專用),再絞股,然后再押外被。押外被時(shí)候要注意內(nèi)外模的間隙和內(nèi)模的比例。
第2種:押出芯線后絞股,押出外被時(shí)過滑石粉,滑石粉要干燥,內(nèi)外模的壓力要注意。
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五芯過滑石粉,護(hù)套可以脫下來(lái)的,我們做五芯就過的滑石粉.
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這種問題我之前見過,很好搞定的,首先解決模具,一定要用擠管式內(nèi)模,
其次,選取目數(shù)較大的滑石粉,如2000目以上的,最好在過粉之前過一點(diǎn)油,因?yàn)槟菢涌梢远嗾骋稽c(diǎn)粉.
最后,讓水槽盡可能靠近眼模,使線一出模具就可以快速冷卻,
以后為本人一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)之談,謹(jǐn)供參考.
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跟外被料的軟硬度有沒有關(guān)系?我司現(xiàn)在也碰到此類問題,用自己生產(chǎn)的PVC料就易剝,用外購(gòu)的PVC料就不容易剝.
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