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我從事鋁護(hù)套生產(chǎn)6年,其中BWE擠鋁機3年,F(xiàn)在氬弧焊和擠鋁機都是我負(fù)責(zé)生產(chǎn)。應(yīng)公司要求,前段時間對倆臺機進(jìn)行初步成本統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)BWE擠鋁機比氬弧焊成本低。
統(tǒng)計項目有:
氬弧焊:1,鋁帶
。玻a(chǎn)能耗:氦氣,氬氣,主電機,焊機及電器柜
。常瑒趧恿Γ踩
BWE擠鋁機:
。,鋁桿
。,生產(chǎn)能耗:主電機,清洗槽電機和12組加熱管,液壓站電機,機體冷卻電機,產(chǎn)品冷卻電機,扎紋機,十字機頭加熱,機頭感應(yīng)加熱爐及電器柜,廢鋁清理機
。,勞動力5人
總結(jié):統(tǒng)計包括機器維修,維護(hù)(不包括折舊)。造成氬弧焊成本高的原因在于鋁帶每噸比鋁桿貴。(我個人喜歡氬弧焊,因為操作方便,工藝簡單,顧慮少。統(tǒng)計也是初步,僅供參考。有感興趣的朋友可以加我QQ1339359101,探討)
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這算什么成本核算比較?設(shè)備折舊、材料價格比較和損耗比較、能耗、人工、生產(chǎn)效率等等都不計算!根據(jù)什么東東就直接得出這樣的結(jié)論????
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除設(shè)備折舊沒算在內(nèi),其它都算在內(nèi),而且很詳細(xì)!只是我沒發(fā)清楚而已
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支持下
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1800w,好像
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擠鋁機最大的缺點:開機過程中不能出問題(鋁桿雜質(zhì)造成擠出的鋁管破洞,擠壓輪開裂漏水等等),如果出問題,定長電纜只能壓做庫存了。
氬弧焊就沒有這種情況了。
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同意這個觀點sunmnmn:
超高壓電纜無縫鋁護(hù)套比氬弧焊成本低,那是不可能的啦,擠鋁機一定上不穩(wěn)定,用電量大,開機時間不能太長,模具損壞程度要比氬弧焊大的多.氬弧焊就不同了,可以長時間開,而且是質(zhì)量穩(wěn)定,厚度一樣.廢料比較少.大大降低了消耗成本.
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擠鋁機沒氬弧焊穩(wěn)定,用電量比氬弧焊大,我同意!模具和密封板損耗,看操作!開機時間,我連續(xù)生產(chǎn)過16個小時,從機器溫度,速度,電流狀態(tài)來看,一直穩(wěn)定,再長時間也沒問題(主要就一班人負(fù)責(zé)生產(chǎn))!當(dāng)然氬弧焊24小時生產(chǎn)連續(xù)多少晝夜沒問題,安全穩(wěn)定肯定的!從我的角度來看,我喜歡氬弧焊生產(chǎn)--輕松!也喜歡擠鋁機生產(chǎn)有挑戰(zhàn)性!這倆臺機都是我親身操作,沒有貶低哪個的意思!所說只是生產(chǎn)是的成本,而且僅供參考!sunmnmn:
超高壓電纜無縫鋁護(hù)套比氬弧焊成本低,那是不可能的啦,擠鋁機一定上不穩(wěn)定,用電量大,開機時間不能太長,模具損壞程度要比氬弧焊大的多.氬弧焊就不同了,可以長時間開,而且是質(zhì)量穩(wěn)定,厚度一樣.廢料比較少.大大降低了消耗成本.

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是的,擠鋁機在生產(chǎn)中間一旦停機,很麻煩!停機看什么原因,如果是擠壓出問題,一般線都可以拉出,基本可以保住,只是要剝掉鋁護(hù)套,重做!有句話說的:要做鋁護(hù)套,先要學(xué)會剝鋁護(hù)套fylxt123:
擠鋁機最大的缺點:開機過程中不能出問題(鋁桿雜質(zhì)造成擠出的鋁管破洞,擠壓輪開裂漏水等等),如果出問題,定長電纜只能壓做庫存了。
氬弧焊就沒有這種情況了。
!如果是鋁護(hù)套鄒住,或扎紋機故障等電纜無法拉出的情況,就不用考慮,鋸掉吧14

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我感覺成本要高捏 要求高 占地面積也大 一次性投入也大19

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樓主們把擠鋁機和氬弧焊優(yōu)點和缺點說的很明白了。氬弧焊成本低,易操作,可連續(xù)生產(chǎn),耗時耗電耗人力方面都比擠鋁擠強,之所以氬弧焊還是比較有優(yōu)勢,現(xiàn)在高壓,超高壓電纜生產(chǎn)廠家,又有幾家是采用擠鋁機的呢,都基本上輩氬弧焊代替了。
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我們也做過對比分析,同意這個觀點!sunmnmn:
超高壓電纜無縫鋁護(hù)套比氬弧焊成本低,那是不可能的啦,擠鋁機一定上不穩(wěn)定,用電量大,開機時間不能太長,模具損壞程度要比氬弧焊大的多.氬弧焊就不同了,可以長時間開,而且是質(zhì)量穩(wěn)定,厚度一樣.廢料比較少.大大降低了消耗成本.
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