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1.總則
1.1 本技術(shù)條件僅適用于交流額定電壓0.6/1kV擠塑絕緣電力電纜的訂貨。
1.2 本技術(shù)條件的內(nèi)容包括遵循的標(biāo)準(zhǔn)和電纜使用條件、試驗項目和方法、驗收規(guī)則、試驗、包裝及儲運。
1.3 本技術(shù)條件中凡注明參數(shù)值的，是作為特別強(qiáng)調(diào)，其他未標(biāo)明的均應(yīng)執(zhí)行相關(guān)GB、IEC標(biāo)準(zhǔn)。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的有關(guān)條文，通過引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討采用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB12706 額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜
IEC60502 額定電壓1-30kV擠包固體絕緣電力電纜
GB2952 電纜外護(hù)套
GB/T3048 電線電纜電性能試驗方法
GB/T3956 電纜的導(dǎo)體
GB50217 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范
3.使用條件
各單位訂貨時應(yīng)參照下列條文結(jié)合工程實際提出并符合GB50217的規(guī)定。
3.1 運行條件
3.1.1系統(tǒng)額定電壓: 1kV及以下
3.1.2系統(tǒng)中性點接地方式:中性點直接接地系統(tǒng)
3.1.3電纜額定電壓（U0/U）: 0.6/1kV
3.1.4系統(tǒng)頻率:50Hz
3.2環(huán)境條件
環(huán)境溫度、直埋時土壤熱阻系數(shù)
3.3敷設(shè)條件
敷設(shè)條件可為直埋、排管、溝道、隧道、橋架等方式。
溝道內(nèi)積水時電纜可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地區(qū)時電纜可能經(jīng)�；蛑芷谛缘乇凰�。
4 主要技術(shù)條件
各單位在招標(biāo)時，應(yīng)要求廠商提供電纜結(jié)構(gòu)尺寸、特性參數(shù)、結(jié)構(gòu)圖紙等技術(shù)資料和電纜結(jié)構(gòu)各部分的原材料及其來源、性能指標(biāo)等，并在供貨合同中明確。
4.1工作特性
電纜導(dǎo)體的最高溫度：
絕緣 連續(xù)負(fù)荷工作額定溫度 短路時(最長持續(xù)時間不超過5秒)電纜導(dǎo)體的最高溫度
聚氯乙烯(PVC) 70℃ 160℃。
交聯(lián)聚乙烯(XLPE) 90℃ 250℃。
根據(jù)以上溫度計算載流量時，還需考慮其他因素，如連續(xù)負(fù)荷時周圍土壤變干、其熱阻系數(shù)可能會增大，使散熱條件惡化。
建議各地區(qū)電力公司、電業(yè)局在0.6/1kV系統(tǒng)盡量采用XLPE絕緣電纜以提高輸送能力，逐步淘汰PVC絕緣電纜。
4.2結(jié)構(gòu)材料
4.2.1導(dǎo)體
導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。
4.2.2 XLPE交聯(lián)工藝
交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的交聯(lián)工藝可采用硅烷交聯(lián)、輻照交聯(lián)等。
4.2.3絕緣
各截面絕緣標(biāo)稱厚度見GB12706，絕緣厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點最小測量厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90% -0.1。任一斷面的偏心率[(最大測量厚度－最小測量厚度)/最大測量厚度]應(yīng)不大于15% 。
4.2.4內(nèi)襯層及填充
纜芯間緊密填充非吸濕性柔軟材料，電纜成纜后纜身應(yīng)外形圓整。不圓整度不應(yīng)大于15%。 電纜最大外徑 － 電纜最小外徑
電纜最大外徑
內(nèi)襯層宜采用擠包型。
4.2.5鎧裝
根據(jù)電纜敷設(shè)條件需鎧裝時，可以采用鋼帶、鋼絲鎧裝。
鋼帶鎧裝宜采用熱鍍鋅鋼帶兩層，繞包應(yīng)平整光滑，鋼帶規(guī)格符合GB2952.3第4.2.1條的規(guī)定。
4.2.6外護(hù)套
外護(hù)套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料擠包。
外護(hù)套厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%-0.1。凱裝80%-0.2
4.2.7其他特殊要求
根據(jù)電纜使用條件的特殊要求（如防白蟻、阻燃等），訂貨時具體商定。
5.試 驗
電纜型式試驗、抽樣試驗和例行試驗的項目和方法、要求，應(yīng)符合GB12706等的有關(guān)規(guī)定。
5.1例行試驗
5.1.1導(dǎo)體直流電阻試驗
導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合GB/T 3956規(guī)定。
5.1.2交流電壓試驗
2.5U0+2kV(3.5kV)，5min不擊穿。
5.1.3外護(hù)層火花試驗
應(yīng)符合GB2952.1 中第8.3.1條的規(guī)定。
5.2抽樣試驗
5.2.1結(jié)構(gòu)檢查
應(yīng)符合本規(guī)范4.2中要求。
5.2.2熱延伸試驗
交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣的電纜應(yīng)做熱延伸試驗。試驗條件及要求按GB12706.1中第15.4條規(guī)定。
5.2.3根據(jù)具體情況抽樣試驗還可以重復(fù)例行試驗的有關(guān)項目。
6.驗收
6.1一次訂貨總長度較長時，應(yīng)赴廠方驗收。
6.2驗收人員應(yīng)檢查全部出廠試驗報告，但不簽署任何確認(rèn)文件，不承擔(dān)賣方對產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)負(fù)的檢驗責(zé)任。
6.3驗收人員指定抽試樣品，抽試頻度按照GB12706執(zhí)行，試驗及樣品全部由廠方負(fù)責(zé)。
7.成品電纜標(biāo)志
成品電纜的外護(hù)套表面應(yīng)連續(xù)印有電纜型號、規(guī)格、廠名、制造年月和長度標(biāo)志。不得采用凹印。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，容易辨認(rèn)，耐擦。并符合GB6995.3規(guī)定。
8.包裝儲運
8.1 電纜交貨使用電纜盤，電纜盤上應(yīng)標(biāo)明:盤號、電纜型號、規(guī)格、長度、毛重、廠名、滾動方向及其他注意事項。
8.2 交付的每盤電纜應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。 試驗報告應(yīng)通過合適的途徑提交訂貨方。
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單芯電纜（包括鎧裝）護(hù)套厚度最薄點要求85%-0.1（沒看標(biāo)準(zhǔn)，，好象是這個樣子，，迷糊了，，誰可以查查標(biāo)準(zhǔn)）
還有護(hù)套上面，部分廠家還要印上商標(biāo)，，
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補(bǔ)充一點:
對電力非金屬護(hù)套應(yīng)符合下列要求：
a) 包覆在光沒圓柱體表面的外護(hù)套(例如擠包內(nèi)襯層、金屬護(hù)套或絕緣上)，其厚度測量值的平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱厚度，其最小測量值應(yīng)不低于規(guī)定標(biāo)稱值的85％—0.1 ｍｍ 。即：
tm≥tn－(0.1＋0.15tn）
b) 包覆在不規(guī)則圓柱體表面的護(hù)套(例如沒有內(nèi)襯層的無鎧裝多芯電纜護(hù)套：擠入纜芯空隙，或者直接包覆在鎧裝上，金屬屏蔽上或同心導(dǎo)體的護(hù)套）和隔離套的厚度，其最小測量值應(yīng)不低于規(guī)定標(biāo)稱稱值的80%－0.2 ｍｍ。即：
tm≥tn－(0.2＋0.2tn）
這是GB/T12706-2002的具體要求.