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如題，請教各位大師，在連續(xù)硫化生產(chǎn)中使用EPDM膠料生產(chǎn)外徑為2.8MM的芯線1-2小時后在外�？跁�留下有一層呆滯料，粘附在模具口的邊緣，連同內(nèi)模的最前端也會有一層白色物質(zhì)，這是什么原因造成的呢？混煉不均勻嗎？還是填充料出了問題？為了混煉均勻，還采用混煉2次，但是問題依然存在。

給你兩個改善建議：

一，選擇用門尼低的EPDM，增加膠料的流動性。

二，提升打料溫度讓混煉更均勻，待膠料冷后再加硫化劑和活性劑再打一次，溫度不用太高。

應(yīng)該是混料不均造成的

請教大俠，我目前使用萬馬力生產(chǎn)，混煉6分鐘。下料溫度為115度左右，不敢打太高，怕焦燒。所以，就您所說的混煉不均的話，那我應(yīng)該怎么做呢？再延長打料時間提高溫度嗎？還是有更好的辦法？真心請教，謝謝！

會不會是我公司的配方體系中的滑劑用量不夠或者是油品用量不夠啊？感覺膠料在經(jīng)過押出機80度左右的溫度下，出膠料比較澀。如果使用大角度外模，內(nèi)外模具口就不會粘。時好時壞，很困擾。

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