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YJV22 4*150成纜中發(fā)現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，請教諸位原因在哪里？

這是導(dǎo)體內(nèi)層也起筋了？？砍斷街頭吧，損失不大。

一      銅絲的張力不均勻            二    銅絲絞合張力不夠          三   銅絲節(jié)距不夠       四       人工損傷

這個應(yīng)該是出現(xiàn)在成纜工序的吧，如果說是做導(dǎo)體的時候的原因，開絕緣的時候就會發(fā)現(xiàn)的，如果是在成纜的時候會不會是退扭不夠，或者過扭，看絕緣沒有損傷不像是卡在哪里造成的。

我遇到的是鋁線，每次導(dǎo)體做完都很正常，絕緣時也正常，到成纜或者護(hù)套的時候就出現(xiàn)了

 

退扭造成的，

成纜出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象,絞銅設(shè)備給線張力部份不給力了.

1. 導(dǎo)體絞合采用框絞絞合時，導(dǎo)體中含有內(nèi)應(yīng)力。

2. 該部分絕緣一般都會有點的缺陷。

3. 成纜預(yù)扭不到位，或存在反相退扭操作。

解決辦法：

1. 將纜芯退回，可減小包塊，然后對絕緣進(jìn)行修復(fù)。

2. 改變工藝，將導(dǎo)體最外層絞合改為右向。

3. 成纜的并線角度過小，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

請個好成纜工吧！

預(yù)扭不充分，或者過度預(yù)扭，完全屬于成纜工的技術(shù)水平問題。

解決辦法：1.絞線工序最外層絞向改為右向。

                      2.請一個好一點的成纜工

直接剪斷接頭。。。  下次在成纜過程中多注意一點吧，別壓著線了。。

第一是承攬時電纜發(fā)生扭曲，出完護(hù)套就會鼓包。第二是出護(hù)套時護(hù)套料受潮，擠出時沒有充分的融化。

我們也遇見過，而且不止一次，我們也是低壓交聯(lián)出問題：我們分析的原因第一、單絲退火過大，比較軟，以至于絞合后導(dǎo)體偏軟；第二、因低壓交聯(lián)厚度相比PVC要薄一點，絕緣生產(chǎn)過程中出現(xiàn)小凹坑或是輪邊造成的絕緣潛在的損傷沒有發(fā)現(xiàn)，也是成纜出現(xiàn)問題的原因；第三、絕緣交聯(lián)過程大部分廠家都是蒸汽交聯(lián)，交聯(lián)過程容易使導(dǎo)體變軟產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；第四成纜過程漲力不均，預(yù)扭圈數(shù)或是角度不合適也是出現(xiàn)問題的主要原因；第六、成纜過程造成絕緣損傷后出現(xiàn)的。解決辦法：講其它線芯扎緊，將鼓包線芯退扭，待恢復(fù)原型后修復(fù)絕緣，修復(fù)后采用10KV防水絕緣膠帶繞包，防止修復(fù)的地方進(jìn)水，然后在上扭生產(chǎn)。具體操作要根據(jù)經(jīng)驗和實際情況去決定

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