A、   給線線速：400mm/min；

B、   給線線徑范圍：0.5mm-3mm;

C、   適用線軸：Ф400mm-Ф500mm(具體寸配合廠方現(xiàn)品)

D、   動力：3.75KW電機、3.75KW變頻器；

E、    制動：氣動剎車或電磁剎車；

F、    放線張力及斷線保護：利用電子PID式加機械擺臂式控制，張力自動跟蹤，達到放線張力及放線速度均衡輸出，斷線自動檢出，并同時剎車制動。

G、   線盤升降及鎖緊：手動液壓升降或絲桿鎖緊，也可氣動氣動鎖緊；

1、            整直臺：

A、          五輪整直，下部為集線管工具箱；

B、           整直輪徑：Ф80，外表鍍硬鉻；

C、          左右兩側(cè)配有雙向集線管；

A、         吸料機：

       該機主要由真空吸料裝置，干燥裝置、直接式裝料裝置三部分組成。

a、          一次性裝料量：25KG；

b、       吸料：自動真空式吸料，當(dāng)材料尚未完全用完時，該裝置會自動吸料，料筒內(nèi)配有過濾裝置；

c、       干燥：采用熱風(fēng)式自動干燥，溫度可自行設(shè)定；

B、               加熱及冷卻：

a、       加熱裝置：機筒本體三段，采用鑄鋁加熱器；筒頸一段，單獨控制，自由冷卻；機頭二段，機頭本體采用鑄鋁加熱器，其他部位采用不銹鋼加熱；

b、       冷卻：機筒采用強制性冷卻，機筒每段配有一臺冷卻風(fēng)機，當(dāng)溫度過高時，加熱自動斷電，冷卻風(fēng)機工作；

C、      溫控儀：采用智能數(shù)字顯示屏式，溫度在0-399℃可自行設(shè)定，觸摸式操作，簡單方便，精度±1℃；

D、      冷卻風(fēng)機功率：三相380V，250瓦；

E、       機頭及模具：

a、      機頭采用進口耐熱防腐合金鋼制作，氮華處理后，表面鍍硬鉻，配一個.免對機頭帶溢流孔；

b、   機頭支撐與鎖緊：法蘭盤左右鎖扣式，鉸鏈支撐。

c、   模具：采用進口鎢鋼（YG8）與不銹鋼鑲焊，耐熱耐磨，不生銹。

F、       主機動力： 5.5KW電機拖動，變頻調(diào)速。

4、40主機：

A、螺桿參數(shù):

a、    直徑: Ф40mm，單螺桿，雙螺紋分離型（保證被覆材料的塑化均勻，致密）。

b、   材料: 材料:38CrMoALA,表面滲氮處理，硬度HV900以上；

c、    長徑比：25:1；

d、   轉(zhuǎn)速范圍：10-110rpm

B、螺筒參數(shù)：

a、     直徑: Ф40mm；

b、    材料: 材料:38CrMoALA,表面滲氮處理，硬度HV900以上；

C、減速箱：

a、      齒輪面斜齒圓柱齒輪減速箱，選用進口20CrMn材料，齒面高頻淬火處理，磨齒后加工，噪音低于75分貝；

b、     箱體：意大利四方款式鑄造成型，并退火處理，材質(zhì)：HT200-300；

c、      潤滑：箱體內(nèi)機械離心自動潤滑，螺桿安裝部分采用泵式強制進油冷卻潤滑；

D、吸料機：

          該機主要由真空吸料裝置，干燥裝置、直接式裝料裝置三部分組成。

a、 一次性裝料量：25KG；

b、吸料：自動真空式吸料，當(dāng)材料尚未完全用完時，該裝置會自動吸料，料筒內(nèi)配有過濾裝置；

c、 干燥：采用熱風(fēng)式自動干燥，溫度可自行設(shè)定；

E、加熱及冷卻：

a)        加熱裝置：機筒本體四段，采用鑄鋁加熱器；筒頸一段，單獨控制，自由冷卻；機頭二段，機頭本體采用鑄鋁加熱器，其他部位采用不銹鋼加熱；

b)        冷卻：機筒采用強制性冷卻，機筒每段配有一臺冷卻風(fēng)機，當(dāng)溫度過高時，加熱自動斷電，冷卻風(fēng)機工作；

F、溫控儀：采用智能數(shù)字顯示屏式，溫度在0-399℃可自行設(shè)定，觸摸式操作，簡單方便，精度±1℃冷

G、冷卻風(fēng)機功率：三相380V，250瓦；

H、機頭及模具：

a、機頭采用進口耐熱防腐合金鋼制作，氮華處理后，表面鍍硬鉻；配一個.免對機頭帶溢流孔；

b、機頭支撐與鎖緊：法蘭盤左右鎖扣式，鉸鏈支撐。

c、模具：采用進口鎢鋼（YG8）與不銹鋼鑲焊，耐熱耐磨，不生銹。

I、主機動力：11KW電機拖動，變頻調(diào)速。

6、冷卻水槽：

A、第一段為移動恒溫水槽：其主要作用將線纜里面快速冷卻定型：

a、 長度約為1.5米；

b、移動范圍：0.5米；

c、 配備回水箱1個，

d、加熱電偶1.5KW，循環(huán)水泵1個；

e、 不銹鋼材料型號：厚度1.5mm，牌號：ICr18Ni9Ti；

A、            二段為單層固定水槽：

循環(huán)冷卻長度約8米，也可配合實際生產(chǎn)工藝要求，及出線速度確定其長度；

B、   吹干裝置：

a、 吹干裝置為上下分體式，通過彈簧鉸連聯(lián)接，自動開關(guān)；   

b、 安裝于一、二段水槽未端，利用高壓空氣將線纜表面水份吹干，以利印字，保持現(xiàn)場清潔；

c、 氣壓可以調(diào)節(jié)，配調(diào)節(jié)開關(guān)一組，調(diào)節(jié)氣壓大小。

d、 過線輪：兩槽分組式；材料：GH-101；輪徑：500mm。

e、 過線附水箱：封閉型；材料：不銹鋼1Cr18Ni9Ti；

7、蓄線架：通過電機帶動減速器降速后拖動磁粉離合器，傳動鋼絲繩輪帶動滑車前后移動將線纜儲存于二組導(dǎo)輪之間，使得收線機收線換盤不停機，并自動調(diào)節(jié)收線盤轉(zhuǎn)速，保持線速、收線張力恒定，線纜不被拉傷。

A、   蓄線長度：約250米；

B、   最大蓄線速度：600米/分；

C、   安裝型式：水平式傾斜斜臥式安裝；

D、   軌道：長度12米：

E、    蓄線輪：輪徑Ф150mm，動輪組合9個，定輪組合10個；

F、    動力：三相380V，1.1千瓦，配合1：20蝸輪減速成器；

G、   磁粉離合器：5kg； 

H、   張力控制：電阻式全程無級控制，兩端安全檢出；

I、      控制系統(tǒng)功能：

a、 電流顯示、馬達啟動停止；

b、 儲線滑車前進后退；

c、 張力大小調(diào)節(jié)：采用PID電子板控制；

8、引取機：采用3.75KW電機拖動，同步皮帶傳動。

A、          最大引取線速度：300米/分；

B、         動力：3.75KW電機拖動，變頻調(diào)速；

C、         引取輪：

a、      材質(zhì)：ZL-101；

b、   輪徑：主動輪為整體式五槽，直徑Ф400mm，惰輪為分體三片組合，直徑Ф300

c、   封閉水箱：不銹鋼，厚度：1.5mm,牌號：ICr18Ni9Ti；

9、火花機：

A、     流220V、380V轉(zhuǎn)換使用，耐用型；

B、      電極型式：火花串珠型：

C、     檢驗電壓：3.0-15KV；

D、        蜂鳴器、報警燈分別報警；

E、        符合UL、3C認(rèn)證檢測要求。

10、鐳射外控制測試儀（帶信號反饋系統(tǒng)）：

A、型式：DDM-2020；

B、 最大測量線徑：Ф20mm；

C、精度：±0.0025mm

D、分辨率：2000次/秒

E、 線徑顯示：5位數(shù)電子數(shù)顯；

11、雙軸收線機：

A、   功能：采用軸扎裝軸收線收線，采用雙馬達加單相軸承控制左右軸收線，5kg單板式剎車器，左右軸剎車，GP20光桿排線器排線，收線米數(shù)自行設(shè)定，米數(shù)到位后自動切斷一頭卷取軸電源，另一卷取軸起動收線；采用變頻器調(diào)速，配裝有電子張力控制板與儲線架聯(lián)動設(shè)計，保持收線速度穩(wěn)定，另還配有斷線或計米到位停機報警之功能；

B、   適用盤徑：Ф400mm—Ф500mm—Ф630mm;

C、   最大收線速度：400米/分（依據(jù)客戶線規(guī)而定）；

D、   動力： 2.2KW電機拖動，變頻調(diào)速；

E、    剎車器：5kg單板式電磁剎車，記米到位或斷線剎車；

F、    記米器：5位數(shù)，光電子屏顯示；

G、      報警裝置：記米到位，斷線報警；

12、主控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要由變頻控制器來調(diào)節(jié)主機、引取、收線之速度，配有全程記米，線速度，全線急停等功能。運行十分穩(wěn)定，確保所生產(chǎn)線纜的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

功能說明：

A、    電壓顯示：總電壓顯示；

B、   電流顯示：總電壓顯示，各段加熱電流顯示；

C、   主機、引取啟動與停止；

D、   主機、引取轉(zhuǎn)速顯示為電子屏數(shù)字顯示；

A、   主機、引取轉(zhuǎn)速設(shè)定可獨立操作，也可連動操作；

B、   全程生產(chǎn)米數(shù)及線速度為電子屏數(shù)字顯示；

C、   加熱與冷卻指示燈及冷卻風(fēng)機開關(guān)；

D、   線纜完成外徑為電子屏數(shù)字顯示；

E、    各段溫度電子屏數(shù)字顯示，觸摸式設(shè)定溫度高低；

F、    其他操作按鈕、指示燈若干；

13、靜電容測試儀

A、工作原理：數(shù)字電容測試儀由三個部分組成：一個測試管、一個數(shù)據(jù)處理器和一個電容顯示控制器。（也可不采用，直接接入工控機等。）

a、 測試管：由長短兩個測量電極組成，可以達到更快的測量頻率和更穩(wěn)定精確的測量。測試管安裝在水槽中。

b、 數(shù)據(jù)處理器：連接電容測試管，通過讀取測量管傳輸?shù)臏y量信號，并進行分析計算，最終計算出電容值數(shù)據(jù)。電容的數(shù)據(jù)輸出接口有模擬量和RS232通迅口。并可選Profibus和Canbus輸出。

c、 電容顯示器：5 位顯示設(shè)定電容值，具有超差報警功能，含20m長與電容數(shù)據(jù)處理器的連接電纜。

             B、基本儀表技術(shù)指標(biāo)：

a、            測試電容范圍：0至400pF/m；

b、            動態(tài)電容顯示：5位LED顯示；

c、            分辨率：0.01pF/m；

d、            精度：0.1pF/m；

e、            輸出：RS232輸出，模擬量輸出；

14、主要電氣元件及標(biāo)準(zhǔn)件品牌：

A、    電機：臺灣東元

B、    變頻器：日本安川；

C、    溫控：日本RKC；

D、    計米器：臺灣寧茂；

E、     吸料斗：臺灣信易；

F、     轉(zhuǎn)速表：臺灣陽明；

G、    軸承：日本KOYO或NSK；

H、    靜電容測試儀：英國蓓達；

I、       測試儀：英國蓓達。

J、      免對機頭帶溢流孔：瑞士進口。

15、隨機附件：

A、         專用工具及工具箱一套；

B、         模具二套；

C、         機頭模套加熱器，鎖夾加熱器、機筒頸部加熱器、各2PC；

D、         感溫探頭針2PC；

E、          按鈕開關(guān)，指示燈各2PC；

F、         產(chǎn)品說明書一套（含安裝示意圖以及設(shè)備組成各單元裝配圖，以及易損標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表）；

G、         檢驗報告單；

H、         安裝調(diào)試報告單；

I、            裝箱清單。

請問配置是否是過于豪華，價格好貴，接近60W