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產(chǎn)生原因

解決方法

1

接頭不牢

調(diào)整對(duì)焊機(jī)的電流、頂端壓力、通電時(shí)間，提高焊接質(zhì)量。

2

線材有夾雜物

加強(qiáng)投產(chǎn)坯料的驗(yàn)收

3

配模不合理

通過工藝驗(yàn)證，對(duì)配模進(jìn)行調(diào)整，消除變形程度過大和過小的現(xiàn)象

4

�？仔螤畈徽�確或不光滑

嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修制線模，工作區(qū)變形角不可過大或過小，定徑區(qū)不可過長(zhǎng)，拋光后模孔光潔度要達(dá)到要求

5

反拉力過大

放線張力不可過大，塔輪繞線圈數(shù)要合理

6

塔輪上壓線

調(diào)整塔輪繞線圈數(shù)，調(diào)換修正溝槽較深的塔輪，將表面毛糙的塔輪進(jìn)行拋光

7

酸洗不凈

調(diào)整酸液溫度、濃度；加強(qiáng)沖洗和中和

8

線坯質(zhì)量不好（折邊、飛邊等）

不合格線坯不流入下工序，加強(qiáng)中間檢查

9

鋁桿潮濕

防止鋁桿受潮，潮濕鋁桿暫不投產(chǎn)

10

潤(rùn)滑不良

定期化驗(yàn)潤(rùn)滑劑的含脂量，如低于標(biāo)準(zhǔn)要求及時(shí)補(bǔ)充；定期測(cè)試潤(rùn)滑液溫度，保證在要求的溫度范圍內(nèi)，保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤(rùn)滑劑

產(chǎn)生原因

解決方法

1

線模磨損

經(jīng)常測(cè)量線徑，發(fā)現(xiàn)接近公差極限及時(shí)更換線模

2

安全系數(shù)過小，線材拉細(xì)

降低拉伸應(yīng)力，改善潤(rùn)滑效果，改進(jìn)線模質(zhì)量，調(diào)整配模，調(diào)節(jié)收線張力等

3

用錯(cuò)線模

穿模時(shí)要測(cè)量線材線徑

4

線材受到刮傷、擦傷等

有造成傷害線材的地方，要進(jìn)行檢修

5

線模偏斜、即�？字行木�與拉線中心不正

上模時(shí)注意擺正，如有妨礙因素應(yīng)檢修

6

線模尺寸形狀超差

換新模，并將不合理�；匦�

產(chǎn)生原因

解決方法

1、  塔輪上有跳線現(xiàn)象

將塔輪表面修光，角度檢修正確

2、  塔輪上有溝模

拆下加工修理

3、  收排線時(shí)線材擦收線盤盤邊

調(diào)整排線寬度，校平線盤盤邊

4、  設(shè)備上有傷害線材的部位

塔輪接口不平，塔輪窗口有銳邊，排線導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，應(yīng)及時(shí)檢修

5、  線盤互相碰傷

線盤要“T”字型存放。運(yùn)輸時(shí)線盤間要用襯墊隔開

6、  地面不平

整修地坪，鋪膠墊、鋼板等

7、  收線過滿

生產(chǎn)時(shí)堅(jiān)守崗位，集中精力，防止收線過滿

產(chǎn)生原因

解決方法

1、  桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等

加強(qiáng)檢驗(yàn)，不合格品不流入拉線工序

2、  酸洗質(zhì)量差

按工藝操作，中和完全，沖洗干凈

3、  模孔不光滑、變形、定徑區(qū)有裂紋、砂眼等缺陷，交接處連接不圓滑

認(rèn)真修模，拋光，嚴(yán)格檢查，不合格線模不上機(jī)使用

4、  潤(rùn)滑不良

提高潤(rùn)滑效果

5、  塔輪不光滑，滑動(dòng)率過大

磨光塔輪表面，調(diào)整配模

產(chǎn)生原因

解決方法

1、

配模不當(dāng)

調(diào)整配模，成品模變形程度不可過小

2、

拉線機(jī)嚴(yán)重振動(dòng)

檢修設(shè)備，排除振動(dòng)

3、

線抖動(dòng)厲害

調(diào)節(jié)收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻

4、

模孔形狀不合適

定徑區(qū)長(zhǎng)度要符合要求，不可過短，甚至沒有

5、

潤(rùn)滑供應(yīng)不均勻、不清潔

保持潤(rùn)滑劑供應(yīng)均勻，將潤(rùn)滑劑進(jìn)行過濾

產(chǎn)生原因

解決方法

1、

線材有刮傷

檢查與線材軸向摩擦部位，如導(dǎo)輪等

2、

潤(rùn)滑液溫度過高

加強(qiáng)冷卻，嚴(yán)重者采用強(qiáng)制冷卻手段

3、

潤(rùn)滑劑含堿量高，含脂量低，不清潔

保持潤(rùn)滑劑的清潔，定期化驗(yàn)，保持成分穩(wěn)定

4、

模孔不光潔，有裂紋、砂眼

加強(qiáng)線模修理和管理工作，不合格線模不上機(jī)使用

5、

�？诐�(rùn)滑區(qū)被堵

對(duì)潤(rùn)滑劑進(jìn)行過濾，清除潤(rùn)滑劑中的懸浮物，金屬屑等

產(chǎn)生原因

解決方法

1、

潤(rùn)滑不足、潤(rùn)滑劑溫度過高

供給足夠的潤(rùn)滑劑，加強(qiáng)冷卻

2、

潤(rùn)滑劑飛濺

堵塞飛濺處，出線處用棉紗條式毛氈擦線

3、

堆線場(chǎng)地不清潔，手套油污沾線材

堅(jiān)持文明生產(chǎn)，保持工作場(chǎng)地整潔

產(chǎn)生原因

解決方法

1、

排線調(diào)整不當(dāng)

按收線盤規(guī)格，調(diào)整排線寬度和排線位置

2、

收線張力不當(dāng)

調(diào)整收線張力和收線速度

3、

排線機(jī)構(gòu)有故障

細(xì)心觀察、如小齒輪松動(dòng)，平皮帶太松打滑，排線桿磨損晃動(dòng)，換向開關(guān)損壞等，應(yīng)及時(shí)排除故障

4、

收線盤不規(guī)整

平整線盤，無(wú)法修理時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)廢

5、

收線過滿

加強(qiáng)質(zhì)量管理意識(shí)教育

原因

排除方法

1

控制電源開關(guān)未扳到ON

將控制電源開關(guān)扳至ON

2

斷線停機(jī)或到米停機(jī)后未復(fù)位

復(fù)歸即可

3

急停按鈕未松開

松開急停按鈕

4

變頻器跳脫

根據(jù)變頻器顯示板上信息參考變頻器操作手冊(cè)排除，關(guān)掉總電源開關(guān)30秒后重新啟動(dòng)

原因

排除方法

1

眼模配置錯(cuò)誤

按機(jī)器減面率配置眼模

2

工藝速度太快

降低伸線速度

3

線材不良（斷線無(wú)規(guī)律）

更換線材

4

潤(rùn)滑液變質(zhì)

檢查、更換潤(rùn)滑液

5

塔輪粘線

用酒精清潔塔輪

6

收線盤周邊有毛刺

用砂紙砂光收線盤毛邊

7

放線不暢

調(diào)整放線位置，選擇合適的放線方式

8

放線速度過快

增大進(jìn)線線徑或降低出線速度

原因

排除方法

1

眼模減面率不對(duì)

按機(jī)器減速面率合理配置眼模

2

眼模尺寸或孔型不對(duì)

重修�；驌Q模

3

眼模與引取伸線輪位置不正確

調(diào)整眼模與伸線輪的位置

原因

排除方法

1

配重不夠

調(diào)整配重，改變線在引取輪的圈數(shù)

2

檢出輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活

檢查檢出輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有卡滯現(xiàn)象

3

檢出輪接近開關(guān)離感應(yīng)片距離>4mm

調(diào)整在2—3mm之內(nèi)

原因

排除方法

1

卷取比主機(jī)早起動(dòng)

正確設(shè)置傳遞比例系數(shù)

2

張力桿零位過高

啟動(dòng)時(shí)將張力桿拉到零位置

原因

排除方法

1

排線寬度未調(diào)好

調(diào)整排線寬度

2

排線馬達(dá)故障

檢查排線馬達(dá)及其線路

3

限位開關(guān)接觸不良

更換限位開關(guān)

4

排線皮帶打滑

清洗調(diào)整排線皮帶

原因

排除方法

1

引取輪上壓線

調(diào)整檢出輪與引取輪的位置

2

模具、塔輪位置不正確

重新調(diào)整

3

塔輪起槽或?qū)л喥鸩?SPAN lang=EN-US>

更換塔輪或?qū)л?SPAN lang=EN-US>