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對絞成纜工序主要有兩種方式:一種是一步法,一種是兩步法。對絞成纜工序的好壞主要表現(xiàn)在:(1)絞對節(jié)距和各絞對節(jié)距比的穩(wěn)定性。(2)芯線和絞對張力要求小而穩(wěn)定。
一步法是指對絞成纜在一套設(shè)備上完成,俗稱群絞,芯線通過絞對機(jī)組(四臺立式對絞機(jī))對絞后直接成纜。每臺立式絞對機(jī)的兩個放線架對稱地排列在立式絞對軸的兩側(cè),確保了線對的對稱。這種方法的優(yōu)點(diǎn):減少中間環(huán)節(jié),減少線盤的搬運(yùn),減少中轉(zhuǎn)線盤庫存量,線對間的節(jié)距比較穩(wěn)定,對成纜的性能有一定的好處。適于做高質(zhì)量的數(shù)據(jù)電纜。缺點(diǎn):生產(chǎn)速度慢,由于設(shè)備結(jié)構(gòu)造成僅適于生產(chǎn)數(shù)據(jù)電纜,不適合生產(chǎn)其它產(chǎn)品。
兩步法是指絕緣導(dǎo)線通過高速對絞機(jī)對絞后,通過放線架放線后再成纜。這種方式的優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)速度高,設(shè)備不僅能生產(chǎn)數(shù)據(jù)電纜,而且可以生產(chǎn)市話電纜等其它電纜。缺點(diǎn):工序多,線對間的節(jié)距比的穩(wěn)定性較難控制。
國內(nèi)這兩種生產(chǎn)方式都有廠家在使用。兩步法在國內(nèi)使用比例相對較大,通常都是以國產(chǎn)設(shè)備(包括臺灣設(shè)備)為主。絞合線對的絞合節(jié)距非常小,每間工廠的工藝都不完全一樣,各線隊(duì)節(jié)距比通常為16-18-20-22或17-20-25-30,甚至為10-12-14-16,所以絞對機(jī)通常都采用高速雙絞機(jī),如圖2所示。
雙絞機(jī)放線架一般采用主動放線架,用電機(jī)帶動放線架運(yùn)轉(zhuǎn),這種方式能夠保證放線張力的恒定。早期放線架采用機(jī)械式阻尼器(彈簧片或者磁粉阻尼器),這種方式目前很少有廠家采用,主要原因是不能保證放線的恒張力,對絞的節(jié)距不能控制得很準(zhǔn)確。同樣,收卷機(jī)構(gòu)一般采用電機(jī)主動收線,通過張力傳感器或位移傳感器來控制電機(jī)的收卷,確保從空盤到滿盤的過程中芯線張力的恒定。早期采用磁粉阻尼器的收卷方式很難保證到收卷芯線張力的恒定,除非外加價(jià)格昂貴的在線張力控制器與收卷的磁粉阻尼器構(gòu)成張力閉環(huán)。節(jié)距的產(chǎn)生目前有兩種傳動方式,一種是機(jī)械傳動,完全是靠機(jī)械連接,改變節(jié)距只需改變牽引與絞弓的變速比,通常是更換變速齒輪或者改變變速箱變比來實(shí)現(xiàn)。另一種是電氣傳動,牽引(或收線)和絞弓的傳動通過改變調(diào)速器的同步系數(shù)來實(shí)現(xiàn),機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單,但加、減速時(shí)節(jié)距的精度較難保證。
對于制作超五類或六類以上數(shù)據(jù)電纜,最好選用帶退扭功能的絞對機(jī),退扭功能可以減小絕緣單線由于扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生偏心對特性阻抗的影響。




成纜機(jī)常見的有兩種結(jié)構(gòu):一種是收線裝置安裝在絞弓里面,好象一個加大型的對絞機(jī)。這種方式的缺點(diǎn):由于結(jié)構(gòu)原因,速度很難開高速。由于收線裝置被兩個絞弓完全包括在里面,過渡導(dǎo)輪尺寸很難做得大一些,對最終產(chǎn)品的回波損耗會有一定的影響。還有一種結(jié)構(gòu)相類似,收線裝置安裝在絞籠里,俗稱為籠絞機(jī)。速度比用絞弓開得快一點(diǎn)。另一種是目前較流行的結(jié)構(gòu),如圖3所示。收線機(jī)與絞弓轉(zhuǎn)向相同,彼此獨(dú)立,均由獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動,排線通過移動收線盤,其速度同收線速度成線性關(guān)系。在牽引機(jī)和收線機(jī)之間有用于線對屏蔽和總屏蔽的放線架。這種結(jié)構(gòu)通常也可用于超五類和六類以上的數(shù)據(jù)電纜的生產(chǎn)。
5 生產(chǎn)工藝
由于其它工序都比較簡單,這里就不一一敘述。
下面對五類纜的工藝進(jìn)行簡單的介紹,下表是生產(chǎn)五類纜(四對非屏蔽)工藝的一個實(shí)例。從表中可以清楚地看到各工序工藝的嚴(yán)格要求。表中的S是指絞合方向?yàn)轫槙r(shí)針。
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