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漆包操作注意事項

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1.漆包線質量的優(yōu)劣，雖然在很大程度上取決于漆、導線等原材料的質量和機器設備的客觀情況，但是如果在操作上沒有認真對待烘焙、退火、車速等一系列問題及認識其相互關系，沒有掌握操作技術，不認真做好巡迴工作和停車整理工作，不搞好工藝衛(wèi)生，即使客觀條件再好，也生產不出優(yōu)質的漆包線來。因此做好漆包線的決定因素是人，是人對工作的責任感。

1．催化燃燒熱風循環(huán)漆包機在開車前，應先開風機，使爐內空氣以慢速循環(huán)。將爐膛和催化區(qū)用電熱進行預熱，使催化區(qū)的溫度達到規(guī)定的催化劑的起燃溫度。

2．生產操作中“三勤”、“三查”。

1)勤量漆膜　每小時測量一次，測量前千分卡校正零位。量線時千分卡與線保持同速，大線要在兩個互相垂直的方向上進行測量。

2)勤校排線　經常觀察來回排線和張力松緊，并及時校正。檢查潤滑油是否適當。

3)勤看表面　經常觀察漆包線在涂制過程中有無粒狀，脫漆等不良現象，查清原因，馬上校正。對車上的不良產品，及時下軸。

4)查運轉　檢查各運轉部件是否正常，注意放線軸的松緊，防止軋頭、斷線和線徑拉細。

5)查三度　根據工藝要求，檢查溫度、速度、粘度。

6)查原材料　生產過程中繼續(xù)注意原材料是否符合技術要求。

2.裸銅線接頭時先檢測線徑尺寸,表面質量,排線大小,合格后再接線.

3.帶線前應先讓鋼帶跑一圈,確保鋼帶上沒有多余的銅頭,以免打粘其余頭數,并且?guī)�完線后必須將帶線銅頭解掉.

4.將裸線纏繞在開車盤上運行后,先檢查行線是否有交線,粘線,并線,等不正常現象,處理完后再壓毛氈,最后測量漆膜厚度,光滑后在換盤,進行正式生產.

5.斷線處理:正常生產時，應打開斷線報警開關.斷線發(fā)現后,先及時拉斷爐中正在跑的線,小心的將爐中廢線拉出,根據實際情況,第一時間把斷頭帶起,以保證設備正常生產.特別重要.

6.開機.開機時干毛氈最好從油漆里浸潤一下，低速三十至四十米/分全部把頭數帶滿后，升高到六十米/分左右后，壓毛氈涂漆，再慢慢提速到正常速度，并且漆滾速度開始不能控制太快，應從小慢慢向大調整，調整好顏色等其它質量后，下線再送首檢.