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材料不合格退貨流程 | 責任單位 | 質(zhì)量記錄表單 | ||||||||||
異常反饋 材料使用 登記、標識、隔離 驗證確認 數(shù)據(jù)統(tǒng)計 辦理退倉手續(xù) 清查倉庫庫存(標識隔離) 匯總不良數(shù)量匯報 采購(業(yè)務)辦理退貨手續(xù) 退倉審批 | 生產(chǎn)車間 品保課 生產(chǎn)車間 品保課 品保課 生產(chǎn)車間 生產(chǎn)車間 品保課 品保課 倉庫 品保課 采購(業(yè)務) | 生產(chǎn)報表 電話、口頭、書面信息反饋 檢驗報表 《退倉單》 電子郵件 《退貨單》 |
序號 | 流程塊 | 工作內(nèi)容或標準 |
1 | 材料使用 | 作業(yè)員對所現(xiàn)場投入的物料查看標識的質(zhì)量狀態(tài)是否為合格品,如是屬篩選加工使用的,則需關注來料缺陷項目,并根據(jù)品保提供的不良限樣對其物料進行篩選或加工使用。 |
2 | 異常反饋 | 作業(yè)員、檢驗員在制程中如發(fā)現(xiàn)物料標識合格而實際使用中有1%以上不能滿足加工要求或產(chǎn)品要求的,則需立即向現(xiàn)場的檢驗員報告 |
3 | 驗證確認 | 現(xiàn)場檢驗員對作業(yè)員所反饋不良的情況進行實物驗證,如檢驗員不能確定處置的則立即匯報給檢驗班長處理 |
4 | 登記標識隔離 | 驗證不良狀況屬實,則對生產(chǎn)車間使用的該種物料作不合格標識,并督促生產(chǎn)車間物料員及時隔離,檢驗員在報表上詳細記錄該物料的不良情況及可追溯的信息。 |
5 | 數(shù)據(jù)統(tǒng)計 | 生產(chǎn)車間的物料員清查車間所有庫存的該物料以及現(xiàn)場使用該物料制成的半成品及成品,統(tǒng)計出具體數(shù)量報檢驗員做好標識后隔離,檢驗員將不良樣板、不良數(shù)據(jù)以及書面信息反饋交給品保QE |
6 | 不合格處置評審 | 品保QE收到信息反饋后立即通知采購(銷售)課、計劃課相關部門進行評審確定處置方案。 |
7 | 辦理退倉手續(xù) | 經(jīng)評審作退貨處理的由QE負責通知生產(chǎn)車間物料員填寫內(nèi)部退倉單經(jīng)檢驗員確認簽字交品保課經(jīng)理審批后退倉 |
8 | 清查庫存 | QE則負責對公司倉庫中的該類物料和使用該物料制成的成品進行清查,作好不合格的標識隔離,同時請倉管人員提供隔離物料(含成品部分)的具體數(shù)量。 |
9 | 匯總不良數(shù)量 | QE將車間提供的不良數(shù)量及公司倉庫提供的不良數(shù)量進行匯總,確認匯總數(shù)據(jù)無誤后以電子郵件或書面形式抄報給采購(銷售)課、生產(chǎn)計劃課。 |
10 | 辦理退貨手續(xù) | 采購(銷售)課接到信息后辦理退貨手續(xù),倉管員督促相關采購人員將已辦理退貨手續(xù)的材料退回供應商(客戶)。 |
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產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量問題處理單
交檢部門: 生產(chǎn)者: 編號:檢— —
產(chǎn)品型號、規(guī)格 | 數(shù)量 | 工序 | 生產(chǎn)日期 | 要求處理日期 | |||||
①問題描述: | A | B | C | D | |||||
檢驗員 日 期: | |||||||||
②車間評審、處置意見(包括原因分析、防止再發(fā)生措施及處理意見): □ 返工(修 □ 降 級 □ 讓步放行 □ 報 廢 簽名/日期: | |||||||||
③技術(shù)部評審處理意見: □ 返工(修) □ 降 級 □ 讓步放行 □ 報 廢 簽名/日期: | |||||||||
④客戶代表意見(適用時): 客戶代表簽名/日期: | ⑤報廢及需要請示的重要質(zhì)量問題的批示意見: 總工程師簽名/日期: | ||||||||
⑥處置實施后重新檢驗結(jié)論: 檢驗員/日期: | ⑦其它相關部門意見: 簽名: | ||||||||
說 明 | A、B級流程:① → ② → ③(必要時)→ ④(適用時)→ ⑤(必要時)→ ⑥ → ⑦ C、D級流程:① → ② → ③(必要時)→ ⑦ | ||||||||
