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最近生產(chǎn)的中壓電纜間或出現(xiàn)內(nèi)屏凹陷問題，一般出現(xiàn)在較大規(guī)格(240平方以上），以300和400兩個規(guī)格居多，開始以為是緊壓問題，增加了絲徑和減小了緊壓模具，400平方的鋁緊壓模從23.4減少到23.2mm，銅絞線上機前單絲的延伸率提高到38以上，問題依然存在！更換了內(nèi)屏料，調(diào)整了擠出壓力也無濟于事。內(nèi)屏出現(xiàn)如圖的現(xiàn)象,有時取樣點再后面取20cm，甚至更短，就沒有此現(xiàn)象了，拔開內(nèi)屏來看，內(nèi)屏料嵌入導(dǎo)體的長度一般就在10CM左右。10KV稍好一點，35KV出現(xiàn)的頻率更高。懇請同行幫忙分析一下是什么原因?qū)е�！謝！

［YZCYJ 在 2015-4-25 14:51:51 編輯過］

［YZCYJ 在 2015-4-25 14:54:51 編輯過］

［YZCYJ 在 2015-4-25 14:56:18 編輯過］

導(dǎo)體有縫隙，鄰?fù)饽Ｔ倏s小0.2應(yīng)該能解決。

不可以預(yù)先繞包半導(dǎo)電帶一層嗎？

繞半導(dǎo)電帶的話，增加工序和成本了

可以適當(dāng)?shù)慕档忘c內(nèi)屏溫度

很可能是材料和加工工藝（溫度的問題）

1、生產(chǎn)時可以適當(dāng)增加內(nèi)屏的厚度，同時要注意中模的選擇要合適，不然會出現(xiàn)內(nèi)屏梅花狀現(xiàn)象；

2、以后生產(chǎn)中要改進導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)，計算最后層的單線排列根數(shù)，根據(jù)你的這中情況，不建議外層少根單線的結(jié)構(gòu)。

3、

3、加大一模選取，防止內(nèi)屏厚度加不上去，最終導(dǎo)致壓力大進入絕緣中。

會不會是牽引和漲力的事？

導(dǎo)體有縫隙，導(dǎo)體可以減小節(jié)距范圍，和提高緊壓系數(shù)。

 

開擠管的 ， 導(dǎo)體梅花半太大  大平方的你想絞好就外購人家專業(yè)絞銅，，人家是的股線是并絲的復(fù)絞沒有梅花半，圓的很

你這個明顯是導(dǎo)體的絞線外表單絲縫隙太大了。

導(dǎo)體都做好了，繞包仍是比較保守直接有效的決解方法，比擊穿整根線的損失來說小得多了。那個什么加厚半導(dǎo)體層擠出什么的都是不保險，而且也不能節(jié)省什么。

如果不這樣，除非下次導(dǎo)體把外表面做好，一定要外層緊壓良好，單絲外徑可以考慮弄小點。

如果外層選取單絲太大，想通過提高緊壓來減小縫隙，會明顯增大導(dǎo)體的電阻，這樣更不劃算。如果電阻降一點，相對的損耗的銅損失多少？

大導(dǎo)體盡量做到整根導(dǎo)體一次性絞合，千萬別分層絞合。

我認為可能是三方面的原因造成的：

1 導(dǎo)體外層較散，導(dǎo)致內(nèi)半嵌入；

2 交聯(lián)導(dǎo)體在接頭時沒有接好，使導(dǎo)體緩勁致線散；

3 管道壓力給的較大，導(dǎo)致內(nèi)半嵌入。

另外，鋁導(dǎo)體采用壓輪緊壓技術(shù)生產(chǎn)時，本身就存在線散的問題，建議使用拉模進行生產(chǎn)，會避免這方面的情況再次發(fā)生。

內(nèi)屏料嵌入導(dǎo)體的長度一般就在10CM左右。10KV稍好一點，35KV出現(xiàn)的頻率更高。懇請同行幫忙分析一下是什么原因?qū)е�！謝！
10CM左右？ 請你詳細解釋下

拔開三層共擠后，測量嵌入導(dǎo)體的內(nèi)屏料的長度約10CM左右，是螺旋形的

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