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1.5（30/0.26） 并絲配置：14/0.241+2*8/0.241；束線模具：1.58   張力大小已經(jīng)設置到最大

擠出外模：2.4，內(nèi)模：1.6，熱端設置：2.42

擠出時火花過多，查看擊穿點為導體中單根起套造成

通過調(diào)整絞合節(jié)距、放線張力、內(nèi)部張力、并絲材料、擠出放線張力等已經(jīng)不再頻繁。

但是未能徹底解決，請教各位大俠，可否有好的辦法解決導體單根起套。

小弟萬分感謝！

bsdtdw:
并絲配置：14/0.241+2*8/0.241，這個是什么意思？為何不用4+10+16排列?

我們用16頭拉絲機拉制的，2個14根和1個8根，是結(jié)合公司其他規(guī)格得出的最優(yōu)的匹配方法，以減少拉絲換型。

4+10+16的排列在使用過程中，不易分線，經(jīng)常出現(xiàn)并絲打架然后斷線。所以我們是三股進。

補充一點：我們的放線架是動盤放線，張力大小靠氣壓調(diào)節(jié)。

你們的絕緣材料是什么呢？PVC還是其它？你們家的擠出外徑是多大呢？2.42嗎？如果是2.42的話，那外模就用小了，如果是PVC的，建議用2.42的或2.5的外模，如果是PE的就用2.4的，外模最好不要用加壓模具，另在押出時，在機頭進線時用1.62的模具先修復下，擠出內(nèi)模具用1.65的，這樣配下來的話，應該是問題不大的，請做試驗，結(jié)果告知，以便后面分析

火花電壓多少？什么材料？

絞合不圓，單絲跳股.

bsdtdw:

火花電壓多少？什么材料？

絞合不圓，單絲跳股.

PVC材料，火花5KV，確實是單絲跳股，有沒有什么好的辦法來徹底解決這個問題？

不知各位大俠是否也遇到過此類問題，1.5SQ單絲跳股現(xiàn)象是不是很常見？

謝謝！

wangquan80:

你們的絕緣材料是什么呢？PVC還是其它？你們家的擠出外徑是多大呢？2.42嗎？如果是2.42的話，那外模就用小了，如果是PVC的，建議用2.42的或2.5的外模，如果是PE的就用2.4的，外模最好不要用加壓模具，另在押出時，在機頭進線時用1.62的模具先修復下，擠出內(nèi)模具用1.65的，這樣配下來的話，應該是問題不大的，請做試驗，結(jié)果告知，以便后面分析

我們用料PVC，外徑出廠控制在2.20-2.40，

已經(jīng)解決：

1.并絲壓線、飄絲導致在束線時部分單絲張力過小，產(chǎn)生跳股（改進效果80%）

2.更換1.64擠出內(nèi)模后OK（機頭進線處未加模具進行修復）（改進效果99%）

更換前：擠出機頭進線端有單或幾根銅絲發(fā)飄，用手觸摸能明顯感覺到蹭手

更換后：上述現(xiàn)象未發(fā)生，且用手感覺很光滑

另外1%可能有很多原因，操作人員張力設置不當、焊接不良、模具選用錯誤等造成。

以上報各位英雄分享，同時感謝大家的幫忙和支持！