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絕緣出現(xiàn)的質(zhì)量問題

1、 塑化不好

第一種情況是塑料都沒有塑化好，絕緣表面暗淡無光，并且有很多小顆粒。

處理方法：提高機(jī)身溫度。

第二種是局部沒有塑化好，絕緣表面有凸起的硬塊。有兩種可能性：一是機(jī)身溫度或減切力不夠而造成的局部塑化不好：二是機(jī)頸溫度太低或機(jī)頭溫度不夠，在機(jī)頸管壁或機(jī)頭有局部冷膠而引起的

解決方法：確定好是哪個(gè)部位引起的，然后適當(dāng)提高溫度。

2、 焦粒

在篩網(wǎng)和分料器中最容易造成，機(jī)身溫度過高也會(huì)引起焦粒。

處理方法：可降低交聯(lián)管溫度和調(diào)整線速度。

3、 電纜表面有“桔皮”狀

這種情況常常是由于交聯(lián)管溫度太高引起的。一般外屏蔽最高分解溫度為275℃，電纜表面溫度超過其分解溫度，電纜表面就會(huì)引起桔皮狀。

解決方法：可降低交聯(lián)管溫度和調(diào)整線速度。

4、 電纜表面有波浪紋

主要是絞線外徑不均勻：模芯太�。合旅芊馓�緊：水位不穩(wěn)定等因素造成的。

解決方法：

（1）      適當(dāng)放大模芯尺寸。

（2）      下密封不宜太緊，密封口應(yīng)有少量的水流出為宜。

（3）      水位波動(dòng)范圍不應(yīng)超過工藝規(guī)定范圍。

5、 絕緣偏芯

造成絕緣偏芯除了機(jī)頭本身原因（模具沒有裝好、校偏螺絲松動(dòng)等），還有模芯太大，絞線不易定位；機(jī)頭溫度不均勻，造成出膠量不一致，機(jī)頭與懸鏈線中心位置有偏差，即不在一條中心線上等。

解決方法：由于絕緣厚度厚，在絕緣線芯進(jìn)入交聯(lián)管，因絕緣的受熱而變軟和絕緣的自身重力而產(chǎn)生下垂變形，在校偏芯時(shí)，應(yīng)考慮這些因素；另外提高第一加熱段的溫度，使絕緣外層盡早交聯(lián)，以防止絕緣偏芯。

6、 局部放電

產(chǎn)生局部放電主要是絕緣中存在缺陷，例如：絕緣中有氣孔，雜志，焦粒子等，或內(nèi)外屏蔽擦傷都會(huì)造成局部放電。

解決方法：在生產(chǎn)過程中要防止絕緣和屏蔽料受潮，避免氣孔產(chǎn)生；定期清理螺桿和機(jī)頭，加料房要保持清潔，不讓雜質(zhì)混入絕緣中；要防止內(nèi)外屏蔽擦傷。

一般用進(jìn)口設(shè)備生產(chǎn)的中，高壓電纜出現(xiàn)此類問題的機(jī)率很小。

可以一般不會(huì)用進(jìn)口設(shè)備��？

這個(gè)是好資料