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[拉絲工序] 銅絲拉絲工序檢驗卡
P:2007-05-07 20:28:45
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銅絲拉絲工序檢驗卡
檢驗類別 | 檢驗項目 | 標準要求 | 檢測方法 | 檢測周期 |
自檢 | 外徑 | 按公司工藝文件要求執(zhí)行 | 千分尺 | 每兩盤 |
橢圓度 | 正負0.005mm | 千分尺 | 每五盤 | |
外觀 | 單絲應光亮、圓整，無油污、斑疤、裂紋、劃傷、毛刺、夾雜等缺陷。 | 目測 | 每盤 | |
包裝 | 成盤單絲排列應整齊、平坦，單絲平面離盤邊緣應不小于25mm，全部為丁字形擺放。每盤單絲應為一根頭，允許焊接，但接頭處應處理完好。 | 目測 | 每盤 | |
標識 | 每盤單絲應有標識，注明規(guī)格、長度、日期、操作人。如有接頭或中途停車現(xiàn)象，應注明內(nèi)層使用 | 目測 | 每盤 | |
專檢 （巡檢） | 外徑 | 按公司工藝文件執(zhí)行 | 千分尺 | 不超出十盤 |
電阻率 | 電橋 | |||
伸長率 | ≤φ3.00mm27~32％ ＞φ3.00mm 31~35％ | 拉力機 | ||
橢圓度 | 正負0.005mm | 千分尺 | ||
外觀 | 單絲應光亮、圓整，無油污、斑疤、劃傷、毛刺等缺陷。 | 目測 | ||
包裝 | 成盤單絲排列應整齊、平坦，單絲平面離盤邊緣應不小于25mm，無碰傷，全部為丁字形擺放。 | 目測 |
說明：每次換規(guī)格或停班后生產(chǎn)第一盤，應作為首件檢查，專檢人員應對各項目進行檢測，符合要求才能通知操作人員生產(chǎn)，所有檢測均應有完整記錄。如檢測出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，應連續(xù)檢測至合格時才能按檢測周期進行檢測，同時應對出現(xiàn)不合格前面產(chǎn)品進行檢測，至合格產(chǎn)品為止，并通知操作人員將其隔離，專檢人員標識檢驗結(jié)果。特殊情況下，操作人員應對生產(chǎn)單絲與檢測合格的單絲進行柔軟度比較。
責任劃分：外觀、標識、包裝出現(xiàn)質(zhì)量問題由操作人員負責，十盤內(nèi)外徑出現(xiàn)質(zhì)量問題由操作人員負責。機械及電性能出現(xiàn)質(zhì)量問題由專檢人員負責，外觀、標識、包裝出現(xiàn)質(zhì)量問題專檢人員應及時指出。特殊情況除外。
編制/日期： 審核/日期： 批準/日期：
［jun 在 2007-5-7 20:41:04 編輯過］
caliber - 并線模；軋輥孔型 （0） 投訴
P:2007-05-07 20:32:14
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鋁絲拉絲工序檢驗卡
檢驗類別 | 檢驗項目 | 標準要求 | 檢測方法 | 檢測周期 |
自檢 | 外徑 | 按工藝文件執(zhí)行 | 千分尺 | 每兩盤 |
橢圓度 | 正負0.005mm | 千分尺 | 每三盤 | |
外觀 | 單絲應光亮、圓整，無油污、斑疤、裂紋、劃傷、毛刺、夾雜等缺陷。 | 目測 | 每盤 | |
纏繞 | 自身纏繞8圈退5圈應無起皮、裂紋等現(xiàn)象 | 手動 | 每十盤 | |
包裝 | 成盤單絲排列應整齊、平坦，單絲平面離盤邊緣應不小于25mm，全部為丁字形擺放。每盤單絲應為一根頭，允許焊接，但接頭處應修理圓整。 | 目測 | 每盤 | |
標識 | 每盤單絲應有標識，注明規(guī)格、長度、日期、操作人。如有接頭或中途停車現(xiàn)象，應注明內(nèi)層使用 | 目測 | 每盤 | |
專檢 （巡檢） | 外徑 | 按工藝文件要求執(zhí)行 | 千分尺 | 每十盤 |
橢圓度 | 正負0.005mm | 千分尺 | ||
電阻率 | 電橋 | |||
抗拉強度 | ≥ 160 MPa | 拉力機 | ||
纏繞 | 自身纏繞8圈退5圈應無起皮、裂紋等現(xiàn)象 | 手動 | ||
外觀 | 單絲應光亮、圓整，無油污、斑疤、劃傷、毛刺等缺陷。 | 目測 | ||
包裝 | 成盤單絲排列應整齊、平坦，單絲平面離盤邊緣應不小于25mm，無碰傷，全部為丁字形擺放。 | 目測 |
說明：每次換規(guī)格或停班后生產(chǎn)第一盤，應作為首件檢查，專檢人員應對各項目進行檢測，符合要求才能通知操作人員生產(chǎn)，所有檢測均應有完整記錄。如檢測出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，應連續(xù)檢測至合格時才能按檢測周期進行檢測，同時應對出現(xiàn)不合格前面產(chǎn)品進行檢測，至合格產(chǎn)品為止，并通知操作人員將其隔離，專檢人員標識檢驗結(jié)果。特殊情況下，操作人員應對生產(chǎn)單絲與檢測合格的單絲進行手感柔軟度比較。
責任劃分：外觀、標識、包裝出現(xiàn)質(zhì)量問題由操作人員負責，十盤內(nèi)外徑出現(xiàn)質(zhì)量問題由操作人員負責。機械及電性能出現(xiàn)質(zhì)量問題由專檢人員負責，外觀、標識、包裝出現(xiàn)質(zhì)量問題專檢人員應及時指出。特殊情況除外。
編制/日期： 審核/日期： 批準/日期：
switching surge - 操作沖擊波,操作過電壓,開關(guān)沖擊 （0） 投訴
P:2007-05-07 20:34:49
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絞線工序檢驗卡
檢驗類別 | 檢驗項目 | 標準要求 | 檢測方法 | 檢測周期 |
自檢 | 結(jié)構(gòu) | 根數(shù)、直徑符合工藝要求 | 目測、千分尺 | 全程 |
排列 | 各層根數(shù)應符合工藝要求 | 目測 | ||
截面 | 稱重截面積及重量應符合工藝文件要求 | 送檢 | ||
絞向 | 鋼芯鋁絞線最外層為右向，相鄰層相反 電纜導體最外層為左向，相鄰層相反 | 目測 | ||
節(jié)距 | 節(jié)距應符合工藝要求，任一層節(jié)徑比應不大于相鄰外層節(jié)徑比 | 鋼直尺 游標尺 | ||
緊壓外徑 | 按工藝合理選用緊壓模具及控制外徑 | 千分尺 | ||
單絲接頭 | 鋼芯鋁絞線鋁絲接頭須用冷壓焊接，同一截面不允許有兩面?zhèn)�接頭，同層兩個接頭間的距離不少于15米，接頭處應修理圓整、光滑。 電纜導體在緊壓模前允許接頭，內(nèi)層斷頭過緊壓模后，必須用單絲填充，如外層斷頭過緊壓模，斷點須用銀焊條焊接，用細單絲填充。19根及以上單絲絞合，任一點不允許出現(xiàn)缺兩根單絲現(xiàn)象，缺一根單絲距離不允許超過500mm，整體焊接必須上報并做好詳細記錄，任一焊點及填充點外徑應與正常點相同。 | 鋼直尺 游標尺 | 全程 | |
外觀 | 絞線應均勻、緊密、光滑，不應有劃傷、毛刺、跳股及油污等缺陷。 | 目測 | 全程 | |
包裝 | 導線裝盤應排列整齊、平坦，端頭應按工藝要求捆扎固定，導線平面離盤邊緣應不小于75mm。 | 目測 | 每盤 | |
標識 | 每盤導線應有標識，注明規(guī)格、長度、日期、操作人、質(zhì)量記錄及自檢結(jié)論。 | 目測 | 每盤 | |
互檢 | 外觀 | 單絲應光亮、圓整，無油污、斑疤、劃傷、毛刺等缺陷。 | 目測 | 每盤 |
標識 | 標識內(nèi)容與產(chǎn)品相一致并按標識要求使用 | 目測、千分尺 | 每盤 | |
交班 | 對上班生產(chǎn)產(chǎn)品進行自檢 | 全程 | ||
專檢 （巡檢） | 結(jié)構(gòu) | 單絲總根數(shù)及各層排列根數(shù)應符合工藝要求 | 目測 | 每盤 首檢 |
physically foamed PE insulation - 物理發(fā)泡聚乙烯絕緣 （0） 投訴
P:2007-05-07 20:36:52
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專檢 （巡檢） | 結(jié)構(gòu) | 單絲總根數(shù)及各層排列根數(shù)應符合工藝要求 | 目測 | 每盤 首檢 |
截面 | 稱重截面積應符合內(nèi)控標準 | 米尺、天平 | ||
專檢 （巡檢） | 緊壓外徑 | 應符合內(nèi)控標準 | 千分尺 | 每盤首檢 |
電阻 | 應符合內(nèi)控標準或相關(guān)規(guī) | 電橋 | ||
節(jié)距 | 節(jié)距應符合工藝要求，任一層節(jié)徑比應不大于相鄰內(nèi)層節(jié)徑比 | 鋼直尺 游標尺 | ||
絞向 | 鋼芯鋁絞線最外層為右向，相鄰層相反 電纜導體最外層為左向，相鄰層相反 | 目測 | ||
外觀 | 單絲應光亮、圓整，無油污、斑疤、劃傷、毛刺等缺陷。絞線應均勻、緊密、光滑，不應有劃傷、毛刺、跳股及油污等缺陷。 | 目測 | ||
包裝 | 導線裝盤應排列整齊、平坦，端頭應按要求捆扎固定，導線平面離盤邊緣應不小于75mm。 | 目測 | ||
標識 | 標識應填寫完整，每盤均應給出專檢結(jié)論 | 目測 |
說明：每次換規(guī)格生產(chǎn)第一盤，應作為首件檢查，專檢人員應對各項目進行檢測，符合要求才能通知操作人員生產(chǎn)，所有檢測均應有完整記錄。檢測結(jié)果出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，及時向相關(guān)人員反映，由技術(shù)部門負責調(diào)整至合格后，才能通知操作人員生產(chǎn)。
責任劃分：外觀、標識、包裝、結(jié)構(gòu)、絞向、節(jié)距、任一外徑出現(xiàn)質(zhì)量問題由操作人員負責。電性能或?qū)崪y截面的檢測出現(xiàn)質(zhì)量問題由專檢人員負責，截面檢測，操作人員必須送檢，如未送檢，出現(xiàn)質(zhì)量問題由操作人員負責。專檢人員應對每次換規(guī)格生產(chǎn)首檢的結(jié)構(gòu)、節(jié)距、絞向、外徑出現(xiàn)質(zhì)量問題負責。
extruded insulation - 擠包絕緣 （0） 投訴
P:2007-05-07 20:39:39
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交聯(lián)絕緣工序檢驗卡
檢驗類別 | 檢驗項目 | 標準要求 | 檢測方法 | 檢測周期 |
自檢 | 用料 | 按生產(chǎn)要求選用合適電壓等級材料，防止混淆。 | 目測 | 全程 |
厚度 | 各層厚度應符合工藝標準要求 | 送檢 | ||
外徑 | 應確保任一點外徑在工藝范圍內(nèi) | 游標尺 | ||
偏芯度 | 各層偏芯度應符合工藝標準要求 | 送檢 | ||
交聯(lián)度 | 應確保絕緣任一點交聯(lián)度符合工藝標準要求 | 送檢 | ||
外觀 | 產(chǎn)品表面應圓整光滑，不得有老膠等缺陷 | 目測 | ||
標識 | 每盤絕緣線芯應有標識，注明規(guī)格、長度、日期、操作人、質(zhì)量記錄及自檢結(jié)論，應對任一缺陷點及每根電纜作準確的長度記錄。 | 目測 | ||
包裝 | 導線裝盤應排列整齊、平坦，端頭應按要求捆扎固定，導線平面離盤邊緣應不小于150mm。 每盤導線應為一種規(guī)格、同等電壓，任一缺陷點應用紅膠布作標識，盤內(nèi)不應裝有10米以上廢線，超出均應全部分割處理，導體線芯的整體結(jié)頭必須將結(jié)頭點分割。 | 目測 | ||
互檢 | 外徑 | 導體外徑應符合內(nèi)控工藝要求 | 游標尺 | 全程 |
外觀 | 產(chǎn)品表面應圓整光滑，不得有老膠等缺陷。導體應光亮、圓整，無油污、斑疤、劃傷、毛刺等缺陷。 | 目測 | ||
標識 | 對照標識質(zhì)量記錄作好對應處理 | 目測 | ||
交班 | 對上班生產(chǎn)產(chǎn)品進行自檢 | 目測 | ||
專檢 （巡檢） | 原材料 | 按生產(chǎn)要求選用合適電壓等級材料，防止混淆。 | 目測 | 隨機 |
厚度 | 各層厚度應符合工藝標準要求 | 投影儀 | 每盤 | |
偏芯度 | 各層偏芯度應符合工藝標準要求 | 投影儀 | 每盤 | |
交聯(lián)度 | 應確保絕緣任一點交聯(lián)度符合工藝標準要求 | 每次開機 | ||
外徑 | 應確保任一點外徑在工藝范圍內(nèi) | 游標尺 | 一至兩小時 | |
外觀 | 產(chǎn)品表面應圓整光滑，不得有老膠等缺陷 | 目測 | 隨機 | |
標識 | 標識應填寫完整，每盤均應給出專檢結(jié)論 | 目測 | 每盤 | |
包裝 | 導線裝盤應排列整齊、平坦，端頭應按要求捆扎固定，導線平面離盤邊緣應不小于150mm。 | 目測 | 每盤 |
說明：專檢人員應對每次開機生產(chǎn)第一盤，進行交聯(lián)度檢查，對每一盤進行厚度及偏芯度檢測，檢測結(jié)果及時反映給主操作人員及相關(guān)人員，所有檢測均應有完整記錄。
責任劃分：用料、厚度、外徑、交聯(lián)度、偏芯度、外觀、標識、包裝任一出現(xiàn)質(zhì)量問題由操作人員負責。厚度、交聯(lián)度、偏芯度檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)問題由專檢人員負責，同時專檢人員對用料、厚度、外徑、交聯(lián)度、偏芯度、外觀、標識、包裝任一出現(xiàn)質(zhì)量問題及時向相關(guān)人員反映。操作人員必須送檢，如未送檢，出現(xiàn)質(zhì)量問題由操作人員負責。
cross-linked polyethylene insulation - 交聯(lián)聚乙烯絕緣 （0） 投訴
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