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轉(zhuǎn)帖：MI加熱電纜與電熱管的區(qū)別

</DIV><DIV class=content>　　　現(xiàn)今大量在使用的管狀電加熱器(簡(jiǎn)稱電熱管)，在很多的應(yīng)用場(chǎng)合中，其使用壽命較短是用戶公認(rèn)的事實(shí)。一般在12個(gè)月左右，最差的甚至是剛剛安裝好，通電不久就損壞了。修理電熱管不僅影響主設(shè)備加工產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，還給產(chǎn)品鏈相關(guān)各個(gè)方面帶來(lái)一系列不必要的麻煩。因而我公司研制了MI加熱電纜，在這類應(yīng)用場(chǎng)合中可以取代電熱管。
　　下面將電熱管與MI加熱電纜作一個(gè)分析比較：
　　據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，電熱管使用壽命短的一個(gè)主要的原因，就是正常工作時(shí)發(fā)熱芯線溫度太高，導(dǎo)致了三種故障表現(xiàn)結(jié)果：一是電熱管的外表面嚴(yán)重積炭﹑結(jié)垢;二是管皮爆裂;三是燒斷發(fā)熱芯。而追其根源，這都與電熱管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝有關(guān)系。
　　電熱管是將繞制成螺旋形的發(fā)熱線芯放入金屬外套管中，再用邊灌裝氧化鎂粉邊振搗的方式密實(shí)絕緣，最后再做微量縮徑成型。
　　這就導(dǎo)致了三個(gè)故障表現(xiàn)結(jié)果的形成。
　　1. 電熱管的外表面積炭﹑結(jié)垢
　　由于電熱管設(shè)計(jì)的發(fā)熱線芯為螺旋形結(jié)構(gòu)，所以在外表單位長(zhǎng)度上造成的功率大，加上電熱管的標(biāo)準(zhǔn)最大制造長(zhǎng)度只有10m， 從而使散熱表面積有限制，致使其表面發(fā)熱功率密度(達(dá)2--7 w/cm2)偏大，實(shí)際運(yùn)行表現(xiàn)為發(fā)熱芯線及管表面溫度過(guò)高。通常要超過(guò)受熱介質(zhì)的積炭﹑結(jié)垢溫度(尤其是一些有粘度的介質(zhì))，最終導(dǎo)致進(jìn)入因高溫-結(jié)垢-更高溫-更結(jié)垢的惡性循環(huán)。
　　2. 燒斷發(fā)熱芯
　　由于電熱管的制造工藝，①?zèng)Q定了氧化鎂粉的密實(shí)度不高，有一定的空氣滯留在氧化鎂粉隙中。②同時(shí)也造成發(fā)熱線芯與氧化鎂粉與金屬外護(hù)套內(nèi)表面之間接觸不緊密。③為了保證螺旋形發(fā)熱線芯與金屬外護(hù)套的同心度誤差，氧化鎂絕緣厚度要加大。
　　由此在正常工作條件下，傳遞的綜合熱阻大，其發(fā)熱線芯的工作溫度比管表面溫度更高許多。如果產(chǎn)品的發(fā)熱線芯局部稍有殘缺(如線徑細(xì)、夾渣、傷痕、焊接不良等，特別是接電端)，那在殘缺的局部溫度將更高，這樣就導(dǎo)致發(fā)熱線芯高溫—氧化剝落—更高溫—更氧化剝落的惡性循環(huán)，直到線芯氧化熔斷，也就是斷芯。
　　3. 管皮爆裂
　　在殘缺的局部溫度更高的另一個(gè)后果，是將滯留在氧化鎂粉隙中的空氣受高溫?zé)崤蛎浀揭欢ǖ膲毫Γ�它就�?huì)從電熱管金屬外護(hù)套的較薄弱處沖破出來(lái)，從而形成爆管。
　　礦物絕緣(MI)加熱電纜與之比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
　　1. MI加熱電纜為密實(shí)整體：
　�、� 絕緣的氧化鎂粉，工廠預(yù)先擠壓成高密度、并且燒結(jié)成為瓷柱。
　　② 投料時(shí)外皮管、發(fā)熱線芯直棒與氧化鎂瓷柱都是剛性料，穿在一起可以很好保持同心度。
　�、� 再經(jīng)過(guò)十幾次或幾十次反復(fù)拉擠成型，減徑量很大，有的直徑是拉擠前的1/10，甚至更小。所以氧化鎂粉層的密實(shí)度大，發(fā)熱線芯與氧化鎂粉與金屬外護(hù)套之間接觸非常緊密，幾乎成為一個(gè)整體。氧化鎂絕緣的厚度就減小。
　　2. 由于MI加熱電纜的線芯是直線形(相當(dāng)于將電熱管的螺旋形發(fā)熱線芯拉直)，單根最大制造長(zhǎng)度可以達(dá)幾百米，因而其散熱表面積可以人為的控制，按照設(shè)計(jì)的需要來(lái)限制表面功率密度，并且做的很小(MI加熱電纜最小為P min = 0.1 w/cm2)，所以MI加熱電纜的表面溫度及芯線溫度，可以有效的控制在低于受熱介質(zhì)的積炭﹑結(jié)垢溫度。
　　由此在相同熱功率輸入的情況下，線徑細(xì)，同樣再做螺旋形結(jié)構(gòu)，由于線長(zhǎng)度長(zhǎng)，熱傳遞的表面積大，綜合熱阻小，熱傳遞效率高，其發(fā)熱線芯的工作溫度就可以大大降低。以加熱100℃的水介質(zhì)為例，水燒開時(shí)，MI加熱電纜發(fā)熱線芯的工作溫度可以為135℃--140℃，而電熱管的發(fā)熱線芯的工作溫度至少要290℃--350℃(進(jìn)入暗紅色)。
　　綜上述，MI加熱電纜很好地利用其新的結(jié)構(gòu)、加工工藝及設(shè)計(jì)方法，有效地控制發(fā)熱線芯的工作溫度，從根本上解決了電熱管在設(shè)計(jì)和制造上的缺陷問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品的可靠性和延長(zhǎng)使用壽命，除此之外，MI加熱電纜的直徑細(xì)(最細(xì)外直徑為1mm)，機(jī)械柔韌性好，可以方便的彎曲加工成各種形狀或者隨受熱設(shè)備的外形變化而緊密貼近。MI加熱電纜發(fā)熱線芯的工作溫度低有利于制作成工業(yè)電熱設(shè)備在防爆場(chǎng)所中的應(yīng)用。MI加熱電纜在國(guó)內(nèi)、外已經(jīng)是一項(xiàng)電加熱和電伴熱的成熟技術(shù)，它被廣泛應(yīng)用于工業(yè)容器、管道的電加熱，室外設(shè)備和設(shè)施的電伴熱防凍保溫，室內(nèi)地面輻射采暖等等。選用MI加熱電纜替代電熱管肯定具有技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，也是必然趨勢(shì)。 </DIV>

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