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導體：18/0.1AS 絕緣:SR-PVC 1.1mm
外模:無承徑區(qū)的 1.1
機頭內壓力太大,機頭與螺筒連接處漏膠,機頭與模套的連接處漏膠,請問各位師傅,怎樣解決這個問題.
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押出機機頭處密封不嚴密！
換螺絲或者加墊片！
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那你不會換臺機押線徑比較小和絕緣厚度較薄的線嗎？
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是不是主機電機轉速太高了?
設備運行的時候看看電壓電流多少值.
機頭連接部位不嚴實也有可能,加塊銅片試試,看看有沒有效果..
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大機擠大線，小機擠小線，如果是大機型，擠這種小線就有些麻煩，建議按下列順序改進看看
升溫：使料流動性更好，減輕機頭和模具帶來的壓力
降速：使壓力減小
換小機型擠出：
設計模具：內外模都加長，角度減小，使壓力減小，推力上升，使壓力更均勻
更換機頭：減小壓縮比（計量段螺桿截面積與模具環(huán)形面積之比），如果可能，我建議此壓縮比不大于400
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謝謝各位的建議。
更換機頭：減小壓縮比（計量段螺桿截面積與模具環(huán)形面積之比），如果可能，我建議此壓縮比不大于400，這段有些不明白，能舉例嗎？
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1.畫一個螺桿計量段的截面圖，計算其空隙面積；
2.畫一個模具配合后的圖，找出最小間隙處，算一下此處環(huán)形面積；
1除以2就是壓縮比了，當然壓縮比400是比較保守的值。
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如果是擠壓式的模具，環(huán)形面積怎樣算，再請教。
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這種情況是取決于模距,還有模芯.模套的錐角差,差越大,壓力越大
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模具錐度放小了，那模具是不是加長了。
