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連續(xù)硫化工藝
連續(xù)硫化，就是擠包和硫化連結(jié)成一道工序的硫化。連續(xù)硫化是近期來(lái)制造電線電纜的新型設(shè)備

1. 連續(xù)硫化的優(yōu)點(diǎn)
2. 生產(chǎn)效率高——由于擠包和硫化兩道工序聯(lián)合在一起又有很高的擠出速度，所以生產(chǎn)效率較高。
3. 質(zhì)量好——擠包后直接進(jìn)入硫化管道，不必復(fù)繞在輥筒上，表面不必涂滑石粉或繞包布帶，硫化后，制品表面光滑，無(wú)痕跡，不易壓扁和粘合質(zhì)昊較合，并能節(jié)約大量輔助材料，如布帶和滑石精等
4. 制品的長(zhǎng)短不受設(shè)備的限制——對(duì)大長(zhǎng)度、大批量的產(chǎn)品特別適用，如果能采用不停車(chē)換收放線盤(pán)時(shí)，可生產(chǎn)任意長(zhǎng)度的產(chǎn)品。
5. 減輕了采用硫化罐硫化時(shí)笨重的體力勞動(dòng)。
6. 連續(xù)硫化的基本原理

連續(xù)硫化的最基本的原理是：利用提高溫度的方法來(lái)加快硫化速度。
根據(jù)硫化速度和硫化溫度的關(guān)系可知硫化溫度每升高10度時(shí)，硫化速度平均可以增加一倍，即硫化時(shí)間可以減少一半。連續(xù)硫化就是根據(jù)這個(gè)原則實(shí)現(xiàn)的，如果不提高硫化溫度，連續(xù)硫化將會(huì)沒(méi)有實(shí)際意義。
例如，要硫化的一根10平方絕緣線，經(jīng)配方試驗(yàn)后，確定硫化時(shí)間為30分鐘，硫化速度為80/imn假如采用100M長(zhǎng)的硫化管，硫化時(shí)間仍為30分鐘，那么硫化速度經(jīng)計(jì)算為3.33m/min這個(gè)硫化速度在實(shí)際應(yīng)用時(shí)是太慢了，滿足不了生產(chǎn)需要。
如果將硫化溫度由143度升高到203度，即升高60度時(shí)，此時(shí)的硫化速度增加倍數(shù)為64倍，這時(shí)的硫化時(shí)間經(jīng)計(jì)算為0.47分，如果用50M長(zhǎng)的硫化管來(lái)硫化，則線速將為50/0.47=106.4M/min，這個(gè)硫化速度是可以滿足生產(chǎn)需要的。這就證明了連續(xù)硫化只有提高溫度才能有實(shí)用價(jià)值，所以，連續(xù)硫化也是采用高壓鍋供氣。
上述的計(jì)算結(jié)果只是考慮本身的時(shí)間而沒(méi)有考慮外界的影響因素。當(dāng)考慮到硫化前的加熱時(shí)間、橡皮的厚度及制品的規(guī)格等因素時(shí)，正確的硫化時(shí)間是很難計(jì)算出來(lái)的，實(shí)踐證明 ，理論計(jì)算硫化時(shí)間是實(shí)際硫化時(shí)間的60~70%，因此在確定硫化的線速度時(shí)，應(yīng)當(dāng)記住，實(shí)際線速度要比理論計(jì)算的線速度低1/3左右。

1. 連續(xù)硫化設(shè)備

一臺(tái)連續(xù)硫化機(jī)組大致包括以下幾個(gè)部分：放線裝置，導(dǎo)輪（也稱(chēng)張力輪），擠橡機(jī)（主機(jī)），進(jìn)口密封件及雙縮接套連接室，硫化管出品密封件及雙縮接套連接室，冷卻水管及密封箱，牽引輪，計(jì)米器，收線裝置等十幾種大的部件。一臺(tái)連續(xù)硫化機(jī)組的結(jié)構(gòu)是比較復(fù)雜的，但是有些部件是與其它設(shè)備通用的。其中，除主機(jī)外，硫化管及雙縮接套連接室，是該設(shè)備的關(guān)鍵部件。

1. 硫化管

硫化管是通入高壓蒸氣，進(jìn)行連續(xù)硫化的管道，是由雙層無(wú)縫鋼管公段對(duì)接組成的，考慮到鋼管的熱脹冷縮問(wèn)題，因此安裝在可以滑動(dòng)的支架上，雙層無(wú)縫鋼管的夾層是用以通入高壓蒸氣的，用于保溫，通常夾層的高壓蒸氣和管內(nèi)的蒸氣壓力是相同的，在硫化管的外面還要包上50~60mm厚的石棉，用于保溫。
硫化管的總長(zhǎng)度一般為100m以上，有安裝120m長(zhǎng)的，硫化管的具體長(zhǎng)度是根據(jù)設(shè)備規(guī)格 、蒸氣壓力、安裝場(chǎng)地來(lái)確定的。因此，各生產(chǎn)廠的硫化管長(zhǎng)短都不盡一致。
根據(jù)硫化管放置不同、可分為三種類(lèi)型的連續(xù)硫化機(jī)：

1. 水平式連續(xù)硫化機(jī)，這種連續(xù)硫化機(jī)的特點(diǎn)是：硫化管和擠橡機(jī)機(jī)頭線基本平行。水平式連續(xù)硫化機(jī)是目前采用最廣泛的機(jī)組，它對(duì)連續(xù)硫化小截面、大長(zhǎng)度的產(chǎn)品尤其適用，安裝及操作很方便。它的缺點(diǎn)是：占地面積大，不能生產(chǎn)大截面的產(chǎn)品，因數(shù)當(dāng)截面較大時(shí)，自重也大，在管內(nèi)很容易產(chǎn)生拖壁現(xiàn)象，拖壁后將會(huì)使橡皮表面擦傷。
2. 傾斜式連續(xù)硫化機(jī)，這種連續(xù)硫化機(jī)的特點(diǎn)是克服了水平式連續(xù)硫化機(jī)不能硫化大截面電纜的缺點(diǎn)。由于主機(jī)連同硫化管與地面形成了一定的傾斜角，這就使電纜在硫化管中下垂的最低點(diǎn)向出口處延伸了，使電纜在接觸管壁之前經(jīng)歷一段比較充分的硫化過(guò)程，增加了橡皮表面的強(qiáng)度，避免了擦傷的問(wèn)題，目前已有很多廠都采用了這種傾斜式連續(xù)硫化機(jī)。
3. 懸掛式連續(xù)硫化機(jī)，上述提到的兩種硫化管，基本上都是直線形的，而電纜在硫化管內(nèi)不可能 是一根直線，而且，收線和放線 兩端的張力不能太緊，加上電纜本身自重的作用，電纜在管內(nèi)必須要出現(xiàn)懸掛曲線，如果把硫化管也做成懸掛曲線的武裝，則電纜在管內(nèi)就能縣空地處于中心位置，這就是從根本上解決了擦傷橡皮表面的問(wèn)題，但懸掛式管路制造和安裝是比較復(fù)雜的。
4. 雙縮接套連接式

硫化管的一端通過(guò)雙縮接套連接室和機(jī)頭相連，另一端在密封箱里結(jié)束了硫化過(guò)程，雙縮接套連接室。
雙縮接套連接室的主要部件是圓柱筒，可移動(dòng)的無(wú)縫鋼管是通過(guò)壓蓋進(jìn)入，可移動(dòng)鋼管的另一端插入擠橡機(jī)的機(jī)頭，無(wú)縫鋼管的往返運(yùn)動(dòng)是用手輪通過(guò)鋸齒板條的嚙合而達(dá)到的。
在進(jìn)入硫化管和出硫化管處，都有鋼制的螺旋密封模，并墊有密封的橡皮墊圈，目的是防止管內(nèi)的高壓蒸氣在電纜穿入或穿出時(shí)泄漏而造成氣壓波動(dòng)。
密封箱的作用，一方面是起支承硫化管的作用，另一方面是裝出口密封器。

1. 冷卻水管

經(jīng)硫化后要進(jìn)行冷卻，目前，絕大多數(shù)生產(chǎn)廠采用常壓冷卻水，如果用高壓冷卻水，效果會(huì)更好，不易起泡，縣硫化橡皮緊密，對(duì)大厚度絕緣或護(hù)套產(chǎn)品好處更為明顯，一般壓力為3~5KG/cm2

1. 牽引裝置

是電纜在硫化過(guò)程中的拉牽設(shè)備，它的速度快慢決定電纜在硫化管中的硫化時(shí)間，因些，牽引裝置要求有足夠大的牽引力和平穩(wěn)地改變牽引速度，牽引輪和電纜表面之間應(yīng)具有足夠的摩擦系數(shù)，使電纜不易滑動(dòng)，以保證出線速度均勻。為適應(yīng)制造多種規(guī)格電纜的需要，變換滿園要廣些。

1. 放線裝置

是用來(lái)放繞線芯的裝置，它的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，有調(diào)節(jié)線芯松緊的張力裝置。為了提高擠橡機(jī)的利用率，放線盤(pán)選擇大容量的，最好有兩臺(tái)放線裝置，以便減少換盤(pán)時(shí)間。

1. 收線裝置

連續(xù)硫化的收線裝置應(yīng)該具有不同的收線速度，以便與擠出的線速度配合，并應(yīng)具有連續(xù)收線及不停車(chē)換線的裝置。
目前，比較理想的是采用變換電纜，如直流電動(dòng)機(jī)，交流整流子電動(dòng)機(jī)，力距電動(dòng)機(jī)等。

若是不想用硫化管，而想改用箱體呢？樓主可以介紹一下硫化箱么？

有沒(méi)有   詳細(xì)的 圖紙呀？

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高手,

恩，還好!