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用中拉帶連續(xù)退火機(jī)拉制的單絲線，拉出時伸長可滿足要求有余。但當(dāng)經(jīng)過束線和擠包以后導(dǎo)體就變得硬很多，經(jīng)測伸長已達(dá)不到要求了，用罐式退火時的伸長經(jīng)后工序加工，伸長變化不大，為何用連續(xù)退火拉線機(jī)拉出后，經(jīng)后工序加工，其伸長變化那么大呢？有什么辦法可補(bǔ)救？

樓主的意思是用連續(xù)退火后的單絲擠包絕緣以后單絲伸長率會發(fā)生很大的變化，而罐式退火則不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象？

伸長變化那么大，我個人覺得是處理工序中張力控制的問題

當(dāng)張力過大的時候，將會導(dǎo)致導(dǎo)體被拉細(xì)

而且伸長率也會隨之減低，較明顯，抗張強(qiáng)度略增大

頂二樓的一下，在束絞的時候要注意，現(xiàn)在的國產(chǎn)束絞機(jī)臺的張力控制都不是很好用，還有就是擠塑時張力的問題，你這個線不是全部的伸率不合格，正常來說應(yīng)該是間斷性的不合格。

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