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原因分析:
1、硫化管是直通式,沒有水封冷卻段。
2、提高絕緣膠的強(qiáng)度,但會(huì)增加成本。
3、降低蒸汽壓力,放慢線速度。
4、本人好多年寫過一篇論文,但沒有發(fā)表。可能對(duì)你有參考價(jià)值。
附一段論文:
連硫蒸汽壓力(即硫化溫度)最高值如何確定。經(jīng)分析,制品在連硫管硫化時(shí),制品外部經(jīng)受較高的蒸汽壓力,同時(shí)承受較高的硫化溫度,制品內(nèi)部的空氣少量的水份低沸點(diǎn)揮發(fā)份以及硫化時(shí)產(chǎn)生的氣體會(huì)膨脹,在硫化管中,內(nèi)外壓力相互抵消,一般不會(huì)發(fā)生膨脹。出終端密封進(jìn)入常壓下,制品內(nèi)部來不及迅速冷卻,仍然處在高溫膨脹狀態(tài),內(nèi)部的氣體會(huì)迅速膨脹的,如果制品的徑向應(yīng)力經(jīng)受不住內(nèi)部壓力,就會(huì)起泡,嚴(yán)重的會(huì)開裂。若橡膠混煉不均勻,這種現(xiàn)象更為明顯。
假如制品出終端密封的一瞬間,把制品作為壓力容器來處理,本文總結(jié)出一套最高連硫蒸汽壓力公式:
δ=P· D內(nèi)/(2[σ] t- P)
式中 : δ ------制品控制的最薄點(diǎn)厚度,mm ;
P ------最高硫化蒸汽壓力,MPa ;
D內(nèi)------制品擠橡前的外徑,mm ;
[σ] t -----硫化溫度下的制品徑向應(yīng)力,N/ mm 2 。
其中,硫化溫度下橡膠的徑向應(yīng)力 [σ] t ,比制品的軸向原始擴(kuò)張強(qiáng)度低?捎闷鹋輹r(shí)的應(yīng)力,來計(jì)算起泡時(shí)最高硫化蒸汽壓力,開裂時(shí)的應(yīng)力,來計(jì)算起泡時(shí)最高硫化蒸汽壓力,開裂時(shí)的應(yīng)力,來計(jì)算開裂時(shí)最高硫化蒸汽壓力?煽紤]用制品的定伸抗張強(qiáng)度和高溫下橡膠熱變形,以及徑向抗張強(qiáng)度較小等綜合因素來確定 [σ] t 。根據(jù)硫化最高蒸汽壓力即硫化溫度,可以推算出硫化時(shí)間,即最大出線速度。同時(shí),還要考慮纜芯空隙填充緊密程度。
例如,某重型橡套電纜,成纜外徑是
4.15=P× 38.5÷(2×5.04- P)
P=0.98 N/mm2
即該重型橡套電纜的最大蒸汽壓力為
已知最大蒸汽壓力,可以用硫化速度公式推算出該產(chǎn)品的最大出線速度。
