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1、不是氣壓高或者低。

2、絕緣線芯放的炮他不響。

3、絕緣材料是天然丁苯絕緣。

4、絕緣膠他也不軟。

5、好像是自己裂的口，這種情況一段一段的。

放炮？？

什么個狀況？

把膠料回一下，在輥筒上多滾幾下，有明顯效果的。

原因分析：

1、硫化管是直通式，沒有水封冷卻段。

2、提高絕緣膠的強度，但會增加成本。

3、降低蒸汽壓力，放慢線速度。

4、本人好多年寫過一篇論文，但沒有發(fā)表�？赡軐δ阌袇⒖純r值。

附一段論文：

連硫蒸汽壓力（即硫化溫度）最高值如何確定。經分析，制品在連硫管硫化時，制品外部經受較高的蒸汽壓力，同時承受較高的硫化溫度，制品內部的空氣少量的水份低沸點揮發(fā)份以及硫化時產生的氣體會膨脹，在硫化管中，內外壓力相互抵消，一般不會發(fā)生膨脹。出終端密封進入常壓下，制品內部來不及迅速冷卻，仍然處在高溫膨脹狀態(tài)，內部的氣體會迅速膨脹的，如果制品的徑向應力經受不住內部壓力，就會起泡，嚴重的會開裂。若橡膠混煉不均勻，這種現象更為明顯。

假如制品出終端密封的一瞬間，把制品作為壓力容器來處理，本文總結出一套最高連硫蒸汽壓力公式：

           δ=P· D_內/（2[σ] _t- P）

式中 ：     δ  ------制品控制的最薄點厚度，mm  ；

             P  ------最高硫化蒸汽壓力，MPa ；

             D_內------制品擠橡前的外徑，mm ；

           [σ] _t -----硫化溫度下的制品徑向應力，N/ mm ² 。

其中，硫化溫度下橡膠的徑向應力  [σ] _t  ，比制品的軸向原始擴張強度低�？捎闷鹋輹r的應力，來計算起泡時最高硫化蒸汽壓力，開裂時的應力，來計算起泡時最高硫化蒸汽壓力，開裂時的應力，來計算開裂時最高硫化蒸汽壓力�？煽紤]用制品的定伸抗張強度和高溫下橡膠熱變形，以及徑向抗張強度較小等綜合因素來確定  [σ] _t 。根據硫化最高蒸汽壓力即硫化溫度，可以推算出硫化時間，即最大出線速度。同時，還要考慮纜芯空隙填充緊密程度。

例如，某重型橡套電纜，成纜外徑是38.5mm，護套平均厚度為5.0mm，最薄點厚度為4.15mm，護套材料為天然/丁苯橡膠的SE3橡皮混合物，其抗張強度取8.4N/mm²,徑向抗張強度一般為60%的軸向抗張強度，即徑向抗張強度為5.04 N/mm²，代入上式可以計算出最大連續(xù)硫化的蒸汽壓力為：

4.15=P× 38.5÷（2×5.04- P）

         P=0.98 N/mm²

即該重型橡套電纜的最大蒸汽壓力為10kg/cm²

已知最大蒸汽壓力，可以用硫化速度公式推算出該產品的最大出線速度。