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[絞制設備] 成纜工藝中的品質(zhì)問題
P:2010-11-19 09:36:57
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成纜工藝中常見的品質(zhì)問題及處理方案
1.品質(zhì)不良現(xiàn)象:成纜后電纜蛇形.
不良原因分析：
1.成纜張力不均勻.
2.成纜節(jié)距不符合要求.
3.收線排線亂壓成蛇形.
解決方案：
1.調(diào)整放線張力.
2.調(diào)整節(jié)距.
3.注意排線緊密齊整.
2.品質(zhì)不良現(xiàn)象:扇形絕緣線芯翻身
不良原因分析：
1.預扭角不當.
2.放線盤上的線芯排線翻身,分頭下盤時線芯退扭造成翻身.
解決方案：
1.調(diào)整預扭角或壓模距線芯導輪的距離.
2.適當調(diào)整預扭角線芯放到線盤兩側(cè)板時,要特別注意線芯進入壓模角度.品質(zhì)不良現(xiàn)象：
線芯絕緣損傷
不良原因分析：
1.絕緣線芯下盤后運輸和存放時碰傷.
2.絕緣線芯線盤在成纜過程中因套圈勒傷絕緣.
3.成纜時操作不當扭傷線芯絕緣.
解決方案：
1.存放,搬運時勿使絕緣受到碰傷.
2.線芯絕緣收排線發(fā)現(xiàn)圈套及時處理.
3.預扭要適當.
少芯:運轉(zhuǎn)中斷線或結(jié)束未及時發(fā)現(xiàn).
擠出有紋路:單絞成纜有,籠絞.管絞無(絞合方式不同).
線盤脫飛:卡軸未鎖緊
標識錯誤:操作者大意
成纜模具選擇：
1，并線模：成纜外徑+（1-2）mm
2,定徑模：成纜外徑+（0.5-1）mm
3，繞包前模具孔徑=并線�？讖�
4，繞包后模具孔徑=成纜后繞包外徑+（1-3）mm
成纜繞包帶的選擇：
1，PP繩填充電纜采用兩層無紡布間隙式繞包
2，發(fā)泡填充條填充時采用一層無紡布重迭搭蓋繞包
序號 | 不合格品 現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 防止及消除方法 |
1 | 纜芯不緊密不圓整 | 1．PP繩填充根數(shù)不夠。 | 1．參照工藝卡，以填圓填實為準。 |
2 | 無紡布繞包不平服，鼓包、漏包 | 1．繞包張力不均勻，繞包節(jié)距過大。 2．繞包角度不合適。 | 調(diào)整張力及繞包節(jié)距。
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3 | 鋼帶繞包不平服、鼓包、漏包、毛刺、卷邊、尖角翹起 | 1．繞包張力不均勻。 | 1．調(diào)整張力。 |
4 | 線芯有擠壓劃傷痕跡
| 1．壓模過小。 | 1．調(diào)整壓�？讖�，壓模與線芯磨擦產(chǎn)生熱量，用手摸壓模應不燙手。 |
5 | 成纜后產(chǎn)生蛇形結(jié)構(gòu)
| 1．成纜節(jié)距過大。 | 1．調(diào)整成纜節(jié)距。 |
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