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[技術(shù)資料] 各工序質(zhì)量要求
P:2007-04-05 14:20:17
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各工序質(zhì)量要求
絞線工序的質(zhì)量要求：
一、 為防止尖端放電，絞制后的圓形銅、鋁導(dǎo)體表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛剌、斷單線、凸起、銳邊等不良現(xiàn)象。
二、 單線允許焊接，但相鄰兩焊接點的距離應(yīng)不小于300mm，焊接要牢固，接頭處要修光修圓，緊壓的銅、鋁導(dǎo)體絕不允許整根焊接。
絕緣工序的質(zhì)量要求：
一、 交聯(lián)線芯表面應(yīng)光滑、平整，色澤均勻。
a) 內(nèi)屏蔽半導(dǎo)電層應(yīng)連續(xù)、圓整、均勻、緊密地包覆在導(dǎo)體上，表面應(yīng)光滑，無明顯絞線凸起，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡；與絕緣層也要緊密結(jié)合，以消除電纜內(nèi)部的界面間隙。
b) 對XLPE擠出質(zhì)量的要求是結(jié)構(gòu)緊密、無氣泡、無雜質(zhì)、無焦燒顆粒，交聯(lián)度應(yīng)不低于80%。
c) 外屏蔽半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在絕緣上，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。
二、 導(dǎo)電線芯及內(nèi)外屏蔽、絕緣層的尺寸應(yīng)符合工藝過程卡中的規(guī)定。
三、 絕緣層的熱延伸試驗應(yīng)符合GB12706.2-2002中的規(guī)定。
四、 內(nèi)外屏蔽的偏芯度應(yīng)不大于20％，絕緣的偏芯度應(yīng)不大于10％，偏芯度應(yīng)按下列公式計算：
(Tmax－Tmin)/ Tmax £20%
Tmax ：同一截面上任一點測量厚度最大值；
Tmin ：同一截面上任一點測量厚度最小值。
屏蔽工序的質(zhì)量要求：
一、 銅帶繞包應(yīng)連續(xù)、前后一致，其表面應(yīng)平整、緊密，不可有翹邊、撕裂、折皺和露間隙等不良現(xiàn)象。
二、 銅帶連接必須采用點焊聯(lián)接，修補時可用錫焊聯(lián)接，嚴(yán)禁搭接、插接等其它不符合規(guī)范的接法。
三、 無紡布包帶繞包應(yīng)連續(xù)、前后一致，其表面應(yīng)平整、緊密，不可有翹邊、撕裂、折皺等不良現(xiàn)象。
四、 銅帶的平均搭蓋率應(yīng)不小于15%，其最小搭蓋率應(yīng)不小于5%。
成纜工序的質(zhì)量要求：
一、 成纜時繞包應(yīng)緊實，其表面應(yīng)圓整、緊密，不可有撕裂等不良現(xiàn)象。
二、 無紡布包帶繞包應(yīng)連續(xù)、前后一致，其表面應(yīng)平整、緊密，不可有撕裂、折皺等不良現(xiàn)象。
三、 成纜方向為右向。
裝鎧工序的質(zhì)量要求：
一、 鋼帶鎧裝采用雙層間隙螺旋繞包，方向為左向。
二、 雙層鋼帶繞包間隙、搭蓋率應(yīng)符合工藝過程卡的要求，且內(nèi)層金屬帶的間隙應(yīng)為外層金屬帶靠中間的部位所覆蓋。
三、 鋼帶接點處搭蓋寬度為3～10mm，接頭要平整、牢固、不得有毛刺、撕裂或尖角翹起等不良現(xiàn)象。
四、 鋼帶繞包過程中要注意不得有露間隙、隆起以及撕裂等不良現(xiàn)象。
護套工序的質(zhì)量要求：
一、 隔離套和外護套應(yīng)緊密擠包在纜芯或鎧裝層上，擠出后電纜護套表面應(yīng)光滑、圓整、色澤均勻，斷面不得有肉眼可見的氣孔或燒焦以及劃傷、凹陷松動等不良缺陷。
二、 擠出后的隔離套和外護套上任一點的測量厚度應(yīng)符工藝過程卡中的規(guī)定。
三、 所有護層的偏芯度應(yīng)不大于20％，偏芯度應(yīng)按下列公式計算：
(Tmax－Tmin)/ Tmax £20%
Tmax ：同一截面上任一點測量厚度最大值；
Tmin ：同一截面上任一點測量厚度最小值。
cable roller - 電纜托輥,卷軸 （0） 投訴
高，很好
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