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鎧裝工序
序號 | 故障內(nèi)容 | 產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
1 | 鋼帶露間隙 | 1、 線盤張力時大時小 2、 繞包角度不對 3、 模架距離太大,電纜跳動 | 1、 調(diào)整帶盤張力,使放帶均勻 2、 調(diào)整繞包角度 3、 將模架移至裝鎧處 |
2 | 間隙率達不到要求 | 牽引速度與鋼帶繞包速度配合不合 | 調(diào)整牽引線速和鋼帶頭轉(zhuǎn)速的配合 |
3 | 鎧裝后有裂口和鋼帶翹邊等現(xiàn)象 | 1、 鋼帶本身有裂口和翹邊 2、 點焊不牢產(chǎn)生裂口,點焊不對齊產(chǎn)生翹邊 3、 導(dǎo)帶裝置刮傷鋼帶引起翹邊。 | 1、 新?lián)Q用鋼帶 2、 焊接后認真檢查 3、 調(diào)節(jié)裝鎧角度,倒回鋼帶,將翹邊處敲平將裂口剪開重焊另加上述控制。 |
5 | 線芯拉細 | 1、 線芯太小 2、 線芯有大外徑 3、 鎧裝速度太快 | 1、 配合適模具 2、 在放線架處及時發(fā)現(xiàn)大外徑,不合格匯報機長及時處理 3、 降低速度 |
6 | 鋼帶表面脫鋅 | 過帶導(dǎo)輪不轉(zhuǎn) | 檢查導(dǎo)輪或更換導(dǎo)輪 |
7 | 鋼帶繞包堆積 | 牙箱脫檔 | 固定牙箱當位 |
[jun 在 2007-4-5 14:06:01 編輯過]
