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今天生產(chǎn)的YJV32    0.6/1kV  4*185的電纜在成纜時沒有什么事，但在內(nèi)襯擠出時稍微打一點彎，可是在鋼絲裝鎧時確出現(xiàn)絕緣線芯突起并露出導體，不知同行的有沒有見過這種情況或者有更好的見解來闡述這個問題。謝謝各位的幫忙指點。。。。。。。。。我順便把圖片上傳上供大家看看。

有沒有人呀，想請教下！

顯然是內(nèi)應力的原因

一、以前生產(chǎn)的其它大截面的也沒有問題，是不是成纜時節(jié)距過大，或者成纜時頭端松勁！

二、鋼絲鎧裝機不退扭，不退扭內(nèi)應力太大了，鋼絲的絞向、成纜的絞向、導體線芯的絞向不能一個方向！

三、導體的內(nèi)應力太大，如果是這樣的話，擠塑、成纜也不好過關的！

四、真的請教大家，快快總結出最可有說服力的幾點，

是你的成纜節(jié)距小了，估計包帶和內(nèi)護也不夠緊，加上你鋼絲鎧裝不退扭，看外觀的話鋼絲鎧的節(jié)距也有些小。不過主要是你成纜的問題。

應該是成纜問題，主要是內(nèi)應力太大了

這個事開車頭還是那個位置？

我想跟成纜也有一定的關系。

從樓主拍的照片尾部看，成纜的節(jié)距可能太大，鋼絲鎧裝時都不圓整，可見前一道工序擠包內(nèi)護套時電纜就不圓整，成纜時節(jié)距過大，填充也不到位，所以在后面的工序電纜內(nèi)應力逐漸增加，尤其到鋼絲鎧裝時，鋼絲節(jié)距也很小，而且不退扭。個人觀點。

電纜是否圓整在圖片中看的并非十分清楚，還有絕緣有幾芯露導體。4*185的是扇形結構。根據(jù)圖片個人認為，成纜時，絕緣有翻身或長短的情況，鋼絲成型節(jié)距過小，過輪式牽引時應力集中造成。

1kv交聯(lián)電纜按傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)很容易引起導體拱起，特別是較大截面電纜。解決此問題的方法就是導體絞向和成纜方向相同即可。這樣可避免在成纜過程中導體反扭引起松股而導致絕緣層開裂。

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