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 特變電工新疆線纜廠：肖立、金新梅

　　 【南方電纜網(wǎng)】35kV及以下交聯(lián)電纜絕緣擠出過程中，可能會(huì)由于種種原因產(chǎn)生竹節(jié)，雖然竹節(jié)對(duì)電纜的電氣性能

影響不太大，但是竹節(jié)會(huì)對(duì)絕緣線芯結(jié)構(gòu)尺寸產(chǎn)生影響，往往為了保證細(xì)的地方絕緣厚度符合工藝或標(biāo)準(zhǔn)要求，粗的地

方絕緣外徑及厚度就超出工藝范圍，造成材料超耗，即使是采用西科拉測(cè)偏儀，絕緣結(jié)構(gòu)尺寸仍不能很好控制，下面就

中壓交聯(lián)電纜絕緣擠出竹節(jié)產(chǎn)生原因分析如下：

　　 1、設(shè)備原因。目前許多電纜生產(chǎn)廠家懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)生產(chǎn)線采用青島興樂生產(chǎn)的設(shè)備，此設(shè)備上牽引采用的是輪式牽

引，但存在一個(gè)缺陷是變速齒輪箱與牽引輪直接接觸，這是造成此類設(shè)備上牽引不穩(wěn)定的主要原因，其解決辦法是在牽

引輪和齒輪變速箱之間加一渦輪蝸桿。

　　 2、模具原因。青島興樂懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)生產(chǎn)線中模有2個(gè)尺寸，即36mm和50mm，這樣在絕緣擠出過程中絕緣厚度的控制

依靠外半導(dǎo)電屏蔽與絕緣之間的摩擦，將絕緣厚度控制到工藝要求，但是若絕緣線芯輕微抖動(dòng)就會(huì)造成絕緣擠出后竹節(jié)

，我廠在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為解決此問題，對(duì)中模根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行了執(zhí)行設(shè)計(jì)，以YJV 8.7/10kV 70mm2為例，絕緣后

外徑為21.2～22.2mm，但在擠出過程中實(shí)際外徑范圍為21.6～22.5mm，相差0.9mm，若絕緣外徑上限控制到工藝范圍內(nèi)

，則絕緣最薄點(diǎn)不符合工藝要求，故絕緣料超耗嚴(yán)重，為此我們?cè)O(shè)計(jì)中�？讖綖�25mm，在絕緣擠出后外徑范圍為21.4～

21.9之間，相差0.5mm，絕緣厚度及絕緣后外徑均在工藝范圍內(nèi)，從而使絕緣料處于略有盈余狀態(tài)。

　　 3、設(shè)備檔位影響。我廠另一條交聯(lián)生產(chǎn)線為山東白城生產(chǎn)，其上牽引輪與齒輪變速箱之間采用蝸輪蝸桿連接，穩(wěn)

定性相對(duì)較好，生產(chǎn)10kV交聯(lián)電纜時(shí)，絕緣外徑及絕緣厚度完全能控制到工藝范圍內(nèi)，但是在生產(chǎn)35kV電纜時(shí)，絕緣表

面有輕微竹節(jié)，結(jié)果為保證竹節(jié)最小外徑處絕緣厚度符合工藝要求，竹節(jié)最大處外徑超出工藝上限，造成原材料超耗嚴(yán)

重，經(jīng)我們分析，竹節(jié)產(chǎn)生原因和檔位有關(guān)，原因如下：35kV電纜絕緣厚度較厚，螺桿轉(zhuǎn)速及出膠量大，生產(chǎn)速度較慢

，但設(shè)備有四個(gè)檔位，分別為 在實(shí)際生產(chǎn)中1擋最大速度為9米，也即在在此檔位下，電機(jī)轉(zhuǎn)速為全速時(shí)，牽引速度為

9米，但實(shí)際生產(chǎn)中為3～5米之間，也即電機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)]有發(fā)揮到全速只發(fā)揮了50％左右，這就造成牽引有輕微抖動(dòng)，造成絕

緣擠出后竹節(jié)。