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我們公司在外面做了個雙層共擠機頭，發(fā)現(xiàn)外層的料總是把導料筒往后頂，每次都如此。設備：45/65

材料我兩層都是采用氯化聚乙烯，模具大�。耗Ｐ�1.58mm。中模5.8mm。外模2.76，承線都很小。中模和模芯距離是4.2mm。

它模芯和中模的距離是不能調的，外模套和中模的距離，從3.0mm~7.00mm。我都試過。

外層的料會往后走，從后面的外層導料筒以機頭間往后面冒，從后面出來的料柔軟性還可以。開慢點還好點，開的越快越厲害。

請各位大師幫忙分析分析。

［sanle520 在 2010-8-12 14:01:11 編輯過］

把你的均壓環(huán)去掉試下，可能是你的設備本身設計缺陷

可能是對模距離調的過遠,還有可能模具模套的角度太大

模具模套的角度太大，我也考慮過了，才40°。我認為也不算是很大，但是我認為是導料的地方設計不對，

分料的地方是個直角，粉料筒的容積太小了。我現(xiàn)在根據(jù)這個解決了頂機頭的事情，但是導料的地方進入模套是的開口又不好，沒有辦法調偏心，做了幾件東西沒有一件滿意的。我決定把這家生產(chǎn)機頭公司退掉了。

做雙層共擠，外徑3.0，內(nèi)模芯離外模的距離遠了，其他我都解決了，距離遠偏心就不是很好控制而已，雖然開出來的線也沒有發(fā)現(xiàn)偏心比較嚴重的。其他我都解決了，樓上的大師說中模和外模配比不對，那你認為如何配比呢？

你做的是什么電纜.外徑3.0單層就可以了沒有關系了.又不是要二種顏色.用一臺65擠單層.

我是做雙層的，目前就是擔心偏心問題，其它什么問題都解決了。中模是不能用2.2的，太小了，那樣才會倒料頂分料器，2.2我已經(jīng)試過了，試之前我就知道是不行的，只是用個師傅要試而已，現(xiàn)在唯一的問題，我擔心內(nèi)模離外模太遠，偏心不好控制，雖然我試了一下沒有發(fā)現(xiàn)偏心很嚴重，但是會有點不夠穩(wěn)定。

怎么算合適？怎么樣的計算方法，或者有什么依據(jù)。現(xiàn)在這個是可以做線，我要穩(wěn)定性。謝謝指導��！

內(nèi)膠不倒膠，外膠怎么會倒膠，不知道你做什么線，摸具沒有配好把

模具配比不合理導致壓力太大。中模選擇孔徑大于外�？讖�2陪，不知道中模擠線多大，若中模擠出5.8，外模才2.7，外模套筒內(nèi)的膠擠不出去，再加上機頭的設計有間隙，當然膠就從有間隙的地方漏出去，速度越快，漏膠越多，因為基礎量大了。還有你擠3.0mm的線，內(nèi)模到外模的距離太遠了，壓力非常大，且偏心不易控制，中模選擇稍小于外模即可，內(nèi)模之外模距離3mm以內(nèi)。

同意六樓

模套比中模小的太多了

中模應比模套小 

否則肯定倒料