首頁 > 擠塑 擠橡 發(fā)泡
[技術(shù)資料] 交聯(lián)絕緣工序故障解決辦法
P:2007-03-30 10:22:22
1
二、交聯(lián)絕緣工序
序號 | 故障內(nèi)容 | 產(chǎn)生原因 | 解決辦法 |
1 | 偏芯 | 1、 偏芯未及時調(diào)整 2、 模具未按規(guī)定選配 3、 中點不穩(wěn)定 4、 水位不穩(wěn) | 1、 調(diào)整偏芯 2、 調(diào)整合適的模具 3、 調(diào)整中點控制 4、 調(diào)整水位 |
2 | 絕緣表面不光滑、發(fā)毛（生料、焦料、先期交聯(lián)） | 1、 機頭和機身溫度過高、過低 2、 模套太大 3、 不合格原材料（進水、混雜等） 4、 材料在擠出機中停留時間過長 5、 螺桿、分流器、模具清理不干凈 | 1、 調(diào)整機頭溫度 2、 調(diào)整模套 3、 選用合格原材料 4、 縮短頭班車和處理緊停的時間 5、 非常干凈的清理設(shè)備 |
3 | 竹節(jié)形 | 1、 收、放線張力不均勻 2、 上下牽引皮帶的壓力不足 3、 硫化管循環(huán)水供應(yīng)不足 4、 硫化管循環(huán)水水溫過高 5、 絞線外徑偏大 6、 模具偏小 7、 脫料 | 1、 調(diào)整張力 2、 調(diào)整皮帶壓力 3、 清理水泵底閥 4、 調(diào)節(jié)冷卻塔進水量 5、 截去大外徑部分 6、 調(diào)整模具 7、 連續(xù)供料 |
4 | 絕緣氣孔 | 1、 絕緣料受潮 2、 氮氣壓力低 3、 頭、末班車未將不合格線芯切去 4、 硫化參數(shù)不正確 | 1、 調(diào)換合格料 2、 增加N2壓力 3、 切去不合格部分 4、 調(diào)整參數(shù) |
5 | 內(nèi)屏蔽脫節(jié) | 1、 原材料混雜 2、 模具選用不當 3、 原材料不合格 4、 絞線被污染 5、 塑化溫度不合適 | 1、 清理螺桿 2、 選用合適模具 3、 更換原材料 4、 清凈導(dǎo)體 5、 調(diào)整溫度 |
6 | 絕緣外徑波動 | 1、 不同廠家不同批號的絕緣料混用 2、 螺桿長期運行后溫度偏高 3、 料斗及吸料器空濾中吸附的絕緣料中析出物落入機筒 | 1、 使用同一廠家同一絕緣料 2、 使用螺桿冷卻系統(tǒng) 3、 清理料斗及吸料器空濾 |
7 | 絕緣進水 | 1、 頭、末班車未將不合格線芯切去 2、 擦管 3、 接頭沒處理好 | 1、 切去不合格部分 2、 調(diào)整中點控制器 3、 接頭規(guī)范 |
8 | 交聯(lián)線芯表面凹陷 | 1、 內(nèi)屏蔽陷入絕緣 2、 內(nèi)屏蔽層破洞 3、 撞傷 4、 絞絲現(xiàn)象（鋁絞線尤為嚴重） | 1、 成因復(fù)雜，要具體分析 2、 參見第5項 3、 小心操作，愛護電纜 4、 加厚內(nèi)屏蔽，必要時加繞半導(dǎo)電尼龍帶 |
其它的缺陷還有：結(jié)構(gòu)尺寸不正確、絕緣變形、熱延伸不合格、局放偏大或擊穿等 | |||
MC2 - modern coaxial cable現(xiàn)代同軸電纜 （0） 投訴
17
