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我司在放6/6KV，70平方絕緣，線速度6.3米/分，絕緣擠出量在150左右，溫度在118度，擠出500米左右表面出現(xiàn)凸起的小粒，而且越來越嚴(yán)重地，小粒連續(xù)5-8個(gè)在一起，每過幾米長就出現(xiàn)，我們剝下一截發(fā)現(xiàn)是絕緣凸起，但絕緣顏色和其他方面并沒有什么變化，后來我們把絕緣主機(jī)溫度降了6度，這種現(xiàn)象漸漸的減少直到?jīng)]有了，可過了10多小時(shí)一種奇怪的現(xiàn)象又發(fā)生了，先前的凸起現(xiàn)象變成了凹陷，過幾百米出現(xiàn)二到三個(gè)，然后我們又把溫度加了2度，一加前面的問題又出現(xiàn)了，大家?guī)椭�分析分析這到底是一種什么現(xiàn)象。

絕緣或屏蔽材質(zhì)不穩(wěn)定；材料加工溫度范圍窄，不好控制；

這一批材料已放上萬米都沒出問題呀

凹陷處導(dǎo)體是否有問題？

同意樓上觀點(diǎn)。絕緣或屏蔽材質(zhì)不穩(wěn)定；材料加工溫度范圍窄，不好控制；建議在檢查檢查擠出機(jī)溫度，機(jī)頭溫度，可能你那區(qū)溫度不對(duì)

同意樓上觀點(diǎn)，“絕緣或屏蔽材質(zhì)不穩(wěn)定；材料加工溫度范圍窄，不好控制；建議在檢查檢查擠出機(jī)溫度，機(jī)頭溫度，可能你那區(qū)溫度不對(duì)” 。

絕緣或屏蔽材質(zhì)不穩(wěn)定；材料加工溫度范圍窄或是部分電纜料受潮我就經(jīng)歷過擠出幾千米都沒事忽然就擠出效果不好，直到停車后來換了新的料溫度也沒變?nèi)�好�?

學(xué)習(xí)了，很多東西確實(shí)解釋不清楚！

溫度沒掌握好 出現(xiàn)小顆粒是先期交聯(lián)了 溫度降過低后造成塑化不良產(chǎn)生表面凹痕……小規(guī)格 出膠慢溫度高了起初不會(huì)很快出現(xiàn)問題 開一段時(shí)間就出現(xiàn)了 然后你又降的太低了 開一段時(shí)間后就出現(xiàn)塑化不良了 絕緣表明顆粒消失后應(yīng)該再回升幾度的

注意：檢查機(jī)身溫度，導(dǎo)體表面，濾網(wǎng)，和模芯，最主要的是硫化管溫度！

同意以上樓主的分析

那家的設(shè)備？

除了溫度，材料因素，再查查你的冷卻系統(tǒng)，再看看你的擠出機(jī)清理，過濾網(wǎng)等

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