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我公司現(xiàn)在正在生產(chǎn)的一款線發(fā)泡比較嚴(yán)重，中間一層是鍍銀導(dǎo)體，另加鍍銀編織，外被是氟塑料。我認(rèn)為可能原因是編織時(shí)線表面附有編織時(shí)加的潤(rùn)滑油，由于外被押出時(shí)溫度比較高（300多度），達(dá)到油的沸點(diǎn)，引起了起泡。我想問下編織時(shí)你們廠都用什么樣的潤(rùn)滑油？有沒有沸點(diǎn)比較高的那種油？

［xie 在 2009-9-4 9:50:02 編輯過］

還有可能對(duì)氟塑料的加工溫度太高了，你用的什么牌號(hào)的？加工溫度多少？

340度左右吧。這種線護(hù)套（外被）非常的溥，編織毛頭修也沒什么用，有一點(diǎn)毛刺就起泡。所以做出來的線接口特多。

heweiahlx:

340度左右吧。這種線護(hù)套（外被）非常的溥，編織毛頭修也沒什么用，有一點(diǎn)毛刺就起泡。所以做出來的線接口特多。

加工溫度正常��！340度左右是正常加工溫度啊！我現(xiàn)在在這邊也做編織，沒聽說要過什么油的！樓主有考慮過來料不良的原因嗎？？

編織毛頭修也沒什么用，有一點(diǎn)毛刺就起泡

從你描述來看,不是加工溫度的問題,是編織時(shí)斷頭太多,導(dǎo)致銅絲頂起絕緣層.建議你編織時(shí)檢查張力是否不均,傳動(dòng)部位是否正常。押出時(shí)內(nèi)模小一點(diǎn)。

怎么你們的溫度這么低啊

我們這做的要375以上啊

同意5樓的說法!

首先要確定一下是材料中間起泡，還是外被層與編織層之間氣泡，這2種的解決方法是不一樣的

之前我有遇到這種情況，后證實(shí)是編織段頭引起的，可以將編織線進(jìn)行同上同下的原則進(jìn)行管制，盡量避免有斷頭的現(xiàn)象。

F46機(jī)頭溫度一般380度，PFA機(jī)頭在

420度左右。你可以在擠出前把油擦掉，或改用慢速編織機(jī)就沒油了，編織毛刺要進(jìn)行修理。

謝謝大家！這一批采用了同上同下，毛頭少了不少.

起泡的地方是外層和編織層起泡。只要有毛頭,處理過后，押出時(shí)還是起泡。有時(shí)起泡的地方很光滑，沒有任務(wù)毛刺，應(yīng)該上面有編織油引起的。

你有沒有試一下導(dǎo)體預(yù)熱溫度在200左右,看你生產(chǎn)的速度定.如果是中頻預(yù)熱器就可以用自動(dòng)擋.只要導(dǎo)體發(fā)燙就好不要過熱防氧化.

wjf5301107:

之前我有遇到這種情況，后證實(shí)是編織段頭引起的，可以將編織線進(jìn)行同上同下的原則進(jìn)行管制，盡量避免有斷頭的現(xiàn)象。

何為同上同下的原則呀，能解釋一下嗎？

同上同下就是用于編織的銅錠長(zhǎng)度（或轉(zhuǎn)數(shù)）全是一樣的，這樣編織時(shí)錠子銅絲同時(shí)用完，也就可以同時(shí)上錠，同時(shí)全部換錠。這樣可以減少因換錠而引起的毛頭。

 

同上同下  好方法  。謝謝  學(xué)習(xí)了  敬禮

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