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公司護套工序的返工率和報廢率均很高,這導致護套產量和成品入庫數量有很大的出入,這出入的原因大致有:護套產量沒有細分合格品、待返工品、報廢品,操作工虛報等,而入庫數量是準確。按照目前的流程,工段產量都是由操作工自己填寫的,車間要求質檢員在操作工填寫的產量表中注明合格情況,然后統(tǒng)計員根據操作工填寫的合格產量結算工資。我想求助各位同行,采用什么方法或制度或流程,使產量=成品入庫+待返工+報廢這個邏輯成立,杜絕虛報瞞報,并使該工序的返工和報廢數據真實起來。
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各位同行,你們的產量報表是如何記錄的,又是如何保證產量的正確
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謝謝各位的回復!但我需要比較詳細的方法,有可操作性的建議.
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對于定單材料核算準確,確保有異常發(fā)生時能第一時間發(fā)現!入庫產品只有成品和廢品兩種!其他的都不算!
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hswzh:我們這里只根據合格的產品算產量,返工算白做,沒有工時。廢品按測算的損失比例進行經濟處罰,因此關鍵是做好材料核算,測算損失。
不知道有沒有解決, 可以評估廢品的估算,多出來的損耗扣員工績效