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我在150上干活，在即內(nèi)護(hù)套.充分升溫后，調(diào)試好，開機但是過一段時間就會出現(xiàn)實心大包，從而引起出現(xiàn)漏洞，而且每次都是，開機半個小時后這種情況就好些了，我們用的料子都是破碎料，請問大家你們在做高壓線內(nèi)護(hù)套都是用什么料子啊，

料的問題，破碎料也就是回收料，在塑化方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上環(huán)保料。

建議適當(dāng)提高溫度，增加過濾網(wǎng)

聽樓主講,應(yīng)該是溫度太低了

1.0提高溫度

2.0濾網(wǎng)目數(shù)太小

3.0模具搭配方便

4.0料烘干是否及時

mancinic:

1.0提高溫度

2.0濾網(wǎng)目數(shù)太小

3.0模具搭配方便

4.0料烘干是否及時

    頂下這個

很多企業(yè)在生產(chǎn)中高壓內(nèi)護(hù)套的時候，是用的回用料，企業(yè)對回用料的處理及管理特別重要，另在開機過程中，五樓講的比較正確，另還請注意，保溫時間可長一些，通過采取以上措施，我想能完全排除的。

你是破碎料，不容易操做，你說的情況是開機100-300米之間出來的生料疙瘩。機頭某處容易藏料。多排會料。

你的破碎料當(dāng)中肯定有死料,不容易塑化,

你可以換成好的料子擠一次確認(rèn)一下是不是料子問題

剛開機時，要適當(dāng)升高點溫度。因為溫控表顯示的是螺缸的溫度，而螺桿的溫度還沒有達(dá)到。剛開機時速度比較慢，塑料摩擦發(fā)熱少，塑料沒有完全塑化；可能縫合板溫度也不夠，開機之前可以把它放在機頭上就好了。相對而言，機器越大，越容易出現(xiàn)這種狀況。它就是一個溫度引起的塑化不良的現(xiàn)象。

大家說的真好，請問你們那的破碎料怎么處理了，我們這快都有好多用不完

同意5樓老兄的觀點

我廠開塑線的時候也遇到類似的問題，可用的是好料，最后確定是由于操作工沒有把機頭鎖死造成塑料在內(nèi)壁存留，隨線導(dǎo)體一起經(jīng)過模口造成大包。用的河北文安的機頭。

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