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拉絲模和壓縮模定期更換的標(biāo)準(zhǔn)是多少噸？

模具材料不同壽命也不同，

更換的前提是模子有沒有影響產(chǎn)品質(zhì)量。

使用的拉絲模式根據(jù)你們是做銅還是鋁，如果是銅的話最好是用進(jìn)口聚晶的，大約可以生產(chǎn)兩萬噸左右，如果是模具的材料不好的話，有時會減半，但是要生產(chǎn)2.58以上的單線，僅作參考。

4樓的計算毫無道理，模具壽命是以拉制金屬的長度計算，然后換算成重量，不同的質(zhì)量要求有不同的產(chǎn)量。就是進(jìn)口聚晶一次拉絲壽命，也拉不到2萬噸。不要誤導(dǎo)。

拉絲模的使用壽命是模具材料、幾何形狀、光潔度所決定的，同時還受材料、拉制規(guī)格、潤滑、成品要求精度等的影響。所以不好說模具更換的標(biāo)準(zhǔn)。這要靠自己不斷的總結(jié)。

呵呵，支持5樓的看法，大家想想就會知道了，拉絲模具的磨損和金屬材質(zhì)、配模、設(shè)備、潤滑油的使用效果（使用時間越長，效果也就越差）、模具的材質(zhì)（天然鉆石、聚晶模、硬質(zhì)合金、鎢鋼）的選取等因素都有很大的關(guān)系，這個行業(yè)上是沒有任何的標(biāo)準(zhǔn)的。

模具倒是有標(biāo)準(zhǔn)的。從目前國內(nèi)的制模水平看，還沒有一個廠可以做到，同一個規(guī)格模具，其孔型形狀幾乎一致。每個模具都有不同的孔型。且模具廠無拉絲經(jīng)驗，作的模具不能與各廠使用條件吻合，再說各廠對銅絲質(zhì)量要求相差甚遠(yuǎn)，只能談個大概。這就是斷線后，各廠找原因時，水平差距大。其實每次斷線只有一個關(guān)鍵點，找中了，很快解決。找不中，處處都可懷疑。以我多年積累，模具的原因是最大的原因。

不同供應(yīng)商使用材料不同很難一致

拉絲模更換時間標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該設(shè)定修理、拋光周期，不應(yīng)以極限時間來衡量，一般有條件的情況下一兩個月要拆下來清洗、檢查、拋光，可保護(hù)模具，減少廢品率，同時也可了解模具的尺寸變化。

材質(zhì)對模具的使用壽命及產(chǎn)品質(zhì)量起決定作用，要在同等平臺比較才有意義，國內(nèi)現(xiàn)有的模具，極限使用時間大拉機3~5年的壽命應(yīng)屬正常，中拉機模具一般一個規(guī)格最多使用時間應(yīng)該就是半年以內(nèi)，但加大尺寸后仍可繼續(xù)使用，尺寸更改的次數(shù)與鑲嵌晶體大小有關(guān)。

整體來說，模具和愛車一樣：

1.一分錢一分貨；

2.以保養(yǎng)為主，同時設(shè)備性能，潤換條件，桿材條件，配模，模具維護(hù)檢查均會影響模具的使用壽命。

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